1. Ciri -ciri kecacatan
Tidak digunakan merujuk kepada fenomena bahawa logam kimpalan tidak sepenuhnya cair dan terikat dengan logam asas atau di antara lapisan logam kimpalan.
Kegagalan untuk menembusi merujuk kepada fenomena bahawa akar sendi dikimpal tidak sepenuhnya ditembusi.
Kedua-dua fusion dan bukan penetrasi akan mengurangkan kawasan keratan rentas yang berkesan, mengurangkan kekuatan dan ketegangan.
2. Punca
Penyebab bukan fusion: arus kimpalan terlalu kecil atau kelajuan kimpalan terlalu cepat, menyebabkan haba yang tidak mencukupi, dan logam asas dan logam pengisi tidak dapat dicairkan sepenuhnya. Sudut alur terlalu kecil, jurang terlalu sempit atau kelebihan tumpul terlalu besar, sehingga arka tidak dapat menembusi jauh ke dalam akar alur semasa kimpalan, mengakibatkan logam asas dan logam kimpalan tidak bersatu. Terdapat kekotoran seperti noda minyak dan karat di permukaan kimpalan, yang mempengaruhi pencairan dan gabungan logam. Operasi yang tidak betul, seperti sudut elektrod yang salah, cara yang tidak betul untuk mengangkut bar, dan lain -lain, membuat arka menyimpang dari pinggir alur atau gagal untuk menutupi alur secukupnya.
Punca bukan penetrasi: Sama seperti beberapa sebab untuk tidak fusion, seperti arus kimpalan yang terlalu kecil, kelajuan kimpalan terlalu cepat, saiz alur yang tidak sesuai, dan lain-lain. Apabila kimpalan, arka terlalu panjang, dan haba arka tersebar, mengakibatkan mengakibatkan dalam pencairan logam akar yang lemah. Jurang perhimpunan kimpalan tidak sekata, dan mudah untuk tidak mempunyai penembusan kimpalan di bahagian dengan jurang yang besar.
3. Pemprosesan
Rawatan yang tidak digunakan: Bagi permukaan yang tidak dipakai, roda pengisaran boleh digunakan untuk menggilap bahagian yang tidak digunakan dan kemudian mengimpal semula. Apabila mengimpal semula, parameter proses kimpalan perlu diselaraskan untuk memastikan input haba yang mencukupi untuk mencairkan sepenuhnya logam asas dan logam pengisi. Untuk kegelisahan dalaman, biasanya perlu menggunakan kaedah ujian yang tidak merosakkan untuk menentukan lokasi dan tahap bukan fusion, dan kemudian gunakan kaedah arka karbon atau kaedah pemesinan untuk menghapuskan bahagian-bahagian yang tidak fusion, dan kemudian menjalankan pembaikan kimpalan. Apabila membaiki kimpalan, perhatikan untuk membersihkan alur, mengawal sudut kimpalan dan cara mengangkut bar.
Rawatan yang tidak tahan lama: Jika kedalaman penembusan yang tidak disengajakan adalah cetek, bahagian yang tidak ditetapkan dapat dikeluarkan dengan mengisar dengan roda pengisaran, dan kemudian membaiki kimpalan. Untuk kedalaman yang besar, biasanya perlu menggunakan arka karbon atau pemesinan untuk mengeluarkan semua bahagian penembusan kimpalan sehingga logam yang baik terdedah, dan kemudian membaiki kimpalan. Apabila membaiki kimpalan, arus kimpalan, kelajuan voltan dan kimpalan harus dikawal ketat untuk memastikan bahawa akar dapat ditembusi sepenuhnya.
4. Bahan Kimpalan Pembaikan
Umumnya, bahan kimpalan yang sama atau serupa dengan bahan asas injap harus dipilih. Sebagai contoh, untuk injap keluli karbon biasa, rod kimpalan E4303 (J422) boleh dipilih; Untuk injap keluli tahan karat, batang kimpalan keluli tahan karat yang sepadan boleh dipilih mengikut bahan tertentu, seperti rod kimpalan A102 untuk 304 keluli tahan karatinjap, A022 Kimpalan Rod untuk 316L keluli tahan karatinjap, dll.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd terutamanya menghasilkaninjap rama -rama, injap pintu,Y-strainer, Mengimbangi injap, periksa injap, dll.
Masa Post: Jan-22-2025
