Prinsip pemilihan injap
(1) Keselamatan dan kebolehpercayaan. Petrokimia, stesen kuasa, metalurgi dan keperluan pengeluaran industri lain untuk operasi berterusan, stabil, kitaran panjang. Oleh itu, injap yang diperlukan mestilah kebolehpercayaan yang tinggi, faktor keselamatan yang besar, tidak boleh menyebabkan keselamatan pengeluaran utama dan kecederaan peribadi akibat kegagalan injap, untuk memenuhi keperluan operasi jangka panjang peranti. Di samping itu, mengurangkan atau mengelakkan kebocoran yang disebabkan oleh injap, mewujudkan kilang yang bersih, bertamadun, pelaksanaan kesihatan, keselamatan, pengurusan alam sekitar.
(2) memenuhi keperluan pengeluaran proses. Injap harus memenuhi keperluan menggunakan tekanan sederhana, kerja, suhu kerja dan penggunaan, yang juga merupakan keperluan asas pemilihan injap. Jika injap diperlukan untuk melindungi tekanan yang berlebihan dan menunaikan lebihan medium, injap keselamatan dan injap limpahan hendaklah dipilih; Untuk mengelakkan injap pulangan sederhana semasa proses operasi, pakaiperiksa injap; Secara automatik menghilangkan air kondensat, udara dan gas bukan kondensasi yang dihasilkan dalam paip dan peralatan stim, sambil menghalang pelarian stim, injap longkang hendaklah digunakan. Di samping itu, apabila medium itu menghakis, bahan rintangan kakisan yang baik harus dipilih.
(3) Operasi, pemasangan dan penyelenggaraan yang mudah. Selepas injap dipasang, pengendali harus dapat mengenal pasti arah injap, tanda pembukaan dan isyarat petunjuk dengan betul, untuk menangani pelbagai kesalahan kecemasan. Pada masa yang sama, struktur jenis injap yang dipilih harus sejauh mungkin, pemasangan dan penyelenggaraan yang mudah.
(4) Ekonomi. Di bawah premis memenuhi penggunaan saluran paip proses biasa, injap dengan kos pembuatan yang agak rendah dan struktur mudah harus dipilih sejauh mungkin untuk mengurangkan kos peranti, mengelakkan pembaziran bahan mentah injap dan mengurangkan kos pemasangan dan penyelenggaraan injap di peringkat kemudian.
Langkah pemilihan injap
1.Mengeterikan keadaan kerja injap mengikut penggunaan injap dalam peranti atau saluran paip proses. Sebagai contoh, medium kerja, tekanan kerja dan suhu kerja, dll.
2. Menentukan tahap prestasi pengedap injap mengikut medium kerja, persekitaran kerja dan keperluan pengguna.
3.Tetermine jenis injap dan mod pemacu mengikut tujuan injap. Jenis sepertiinjap rama -rama yang berdaya tahan, periksa injap, injap pintu,Mengimbangi injap, dan lain -lain mod memandu seperti cacing cacing cacing, elektrik, pneumatik, dll.
4. Mengatasi parameter nominal injap. Tekanan nominal dan saiz nominal injap hendaklah dipadankan dengan paip proses yang dipasang. Sesetengah injap menentukan saiz nominal injap mengikut kadar aliran atau pelepasan injap semasa masa dinilai medium.
5. Teterai bentuk sambungan permukaan akhir injap dan paip mengikut keadaan operasi sebenar dan saiz nominal injap. Seperti bebibir, kimpalan, klip atau benang, dll.
6. Menentukan struktur dan bentuk jenis injap mengikut kedudukan pemasangan, ruang pemasangan, dan saiz nominal injap. Seperti injap pintu rod gelap, injap sudut sudut, injap bola tetap, dll.
Mengikut ciri -ciri medium, tekanan kerja dan suhu kerja, kepada pemilihan shell injap dan bahan dalaman yang betul dan munasabah.
Masa Post: Jul-05-2024
