Prinsip pemilihan injap
(1) Keselamatan dan kebolehpercayaan. Petrokimia, stesen janakuasa, metalurgi dan keperluan pengeluaran industri lain untuk operasi kitaran panjang yang berterusan, stabil. Oleh itu, injap yang diperlukan hendaklah kebolehpercayaan yang tinggi, faktor keselamatan yang besar, tidak boleh menyebabkan keselamatan pengeluaran utama dan kemalangan peribadi akibat kegagalan injap, untuk memenuhi keperluan operasi jangka panjang peranti. Di samping itu, mengurangkan atau mengelakkan kebocoran yang disebabkan oleh injap, mewujudkan kilang yang bersih, bertamadun, pelaksanaan kesihatan, keselamatan, pengurusan alam sekitar.
(2) Memenuhi keperluan pengeluaran proses. Injap harus memenuhi keperluan menggunakan sederhana, tekanan kerja, suhu kerja dan penggunaan, yang juga merupakan keperluan asas pemilihan injap. Jika injap diperlukan untuk melindungi tekanan lampau dan menyahcas lebihan medium, injap keselamatan dan injap limpahan hendaklah dipilih; untuk mengelakkan injap pulangan sederhana semasa proses operasi, pakaiinjap sehala; secara automatik menghapuskan air kondensat, udara dan gas bukan pemeluwapan lain yang dijana dalam paip stim dan peralatan, sambil menghalang keluar wap, injap longkang hendaklah digunakan. Di samping itu, apabila medium menghakis, bahan rintangan kakisan yang baik harus dipilih.
(3) Operasi, pemasangan dan penyelenggaraan yang mudah. Selepas injap dipasang, pengendali harus dapat mengenal pasti arah injap, tanda pembukaan dan isyarat petunjuk dengan betul, untuk menangani pelbagai kerosakan kecemasan. Pada masa yang sama, struktur jenis injap yang dipilih harus sejauh mungkin, pemasangan dan penyelenggaraan yang mudah.
(4)Ekonomi. Di bawah premis memenuhi penggunaan biasa saluran paip proses, injap dengan kos pembuatan yang agak rendah dan struktur mudah harus dipilih sejauh mungkin untuk mengurangkan kos peranti, mengelakkan pembaziran bahan mentah injap dan mengurangkan kos pemasangan dan penyelenggaraan injap di peringkat seterusnya.
Langkah pemilihan injap
1. Tentukan keadaan kerja injap mengikut penggunaan injap dalam peranti atau saluran paip proses. Contohnya, medium kerja, tekanan kerja dan suhu kerja, dsb.
2. Tentukan tahap prestasi pengedap injap mengikut medium kerja, persekitaran kerja dan keperluan pengguna.
3. Tentukan jenis injap dan mod pemacu mengikut tujuan injap. Jenis sepertiinjap rama-rama yang berdaya tahan, injap sehala, injap pintu,injap pengimbang, dsb. Mod pemanduan seperti cacing roda cacing, elektrik, pneumatik, dsb.
4. Menurut parameter nominal injap. Tekanan nominal dan saiz nominal injap hendaklah dipadankan dengan paip proses yang dipasang. Sesetengah injap menentukan saiz nominal injap mengikut kadar aliran atau nyahcas injap semasa masa undian medium.
5. Tentukan bentuk sambungan permukaan hujung injap dan paip mengikut keadaan operasi sebenar dan saiz nominal injap. Seperti bebibir, kimpalan, klip atau benang, dsb.
6. Tentukan struktur dan bentuk jenis injap mengikut kedudukan pemasangan, ruang pemasangan, dan saiz nominal injap. Seperti injap pintu rod gelap, injap glob sudut, injap bola tetap, dsb.
Mengikut ciri-ciri sederhana, tekanan kerja dan suhu kerja, kepada pemilihan shell injap dan bahan dalaman yang betul dan munasabah.
Masa siaran: Jul-05-2024
