Pengisaran adalah kaedah penamat yang biasa digunakan untuk permukaan pengedap injap dalam proses pembuatan. Pengisaran boleh menjadikan permukaan pengedap injap memperoleh ketepatan dimensi tinggi, kekasaran bentuk geometri dan kekasaran permukaan, tetapi ia tidak dapat meningkatkan ketepatan kedudukan bersama antara permukaan permukaan pengedap. Ketepatan dimensi permukaan pengedap injap tanah biasanya 0.001~0.003mm; ketepatan bentuk geometri (seperti ketidaksamaan) ialah 0.001mm; kekasaran permukaan ialah 0.1~0.008.
Prinsip asas pengisaran permukaan pengedap merangkumi lima aspek: proses pengisaran, pergerakan pengisaran, kelajuan pengisaran, tekanan pengisaran dan elaun pengisaran.
1. Proses mengisar
Alat pengisar dan permukaan cincin pengedap digabungkan dengan baik, dan alat pengisar membuat pergerakan pengisaran yang kompleks di sepanjang permukaan sendi. Bahan pelelas diletakkan di antara alat lapping dan permukaan cincin pengedap. Apabila alat lapping dan permukaan cincin pengedap bergerak secara relatif antara satu sama lain, sebahagian daripada butiran yang melelas dalam pelelas akan menggelongsor atau bergolek di antara alat lapping dan permukaan cincin pengedap. lapisan logam. Puncak pada permukaan cincin pengedap dikisar dahulu, dan kemudian geometri yang diperlukan secara beransur-ansur dicapai.
Pengisaran bukan sahaja proses mekanikal pelelas pada logam, tetapi juga tindakan kimia. Gris dalam bahan pelelas boleh membentuk filem oksida pada permukaan untuk diproses, sekali gus mempercepatkan proses pengisaran.
2 . pergerakan mengisar
Apabila alat pengisar dan permukaan cincin pengedap bergerak relatif antara satu sama lain, jumlah laluan gelongsor relatif setiap titik pada permukaan cincin pengedap ke alat pengisar hendaklah sama. Juga, arah gerakan relatif harus sentiasa berubah. Perubahan berterusan arah gerakan menghalang setiap butiran kasar daripada mengulangi trajektorinya sendiri pada permukaan cincin pengedap, supaya tidak menyebabkan tanda haus yang jelas dan meningkatkan kekasaran permukaan cincin pengedap. Di samping itu, perubahan berterusan arah gerakan tidak boleh menjadikan pelelas lebih sekata, supaya logam pada permukaan cincin pengedap boleh dipotong dengan lebih sekata.
Walaupun pergerakan mengisar adalah rumit dan arah pergerakan berubah dengan ketara, pergerakan mengisar sentiasa dilakukan di sepanjang permukaan ikatan alat pengisar dan permukaan cincin pengedap. Sama ada pengisaran manual atau pengisaran mekanikal, ketepatan bentuk geometri permukaan cincin pengedap dipengaruhi terutamanya oleh ketepatan bentuk geometri alat pengisar dan pergerakan mengisar.
3. kelajuan mengisar
Lebih cepat pergerakan mengisar, lebih cekap pengisaran. Kelajuan pengisaran adalah pantas, lebih banyak zarah yang melelas melalui permukaan bahan kerja setiap unit masa, dan lebih banyak logam terputus.
Kelajuan pengisaran biasanya 10~240m/min. Untuk bahan kerja yang memerlukan ketepatan pengisaran yang tinggi, kelajuan pengisaran biasanya tidak melebihi 30m/min. Kelajuan pengisaran permukaan pengedap injap berkaitan dengan bahan permukaan pengedap. Kelajuan pengisaran permukaan pengedap tembaga dan besi tuang ialah 10~45m/min; permukaan pengedap keluli keras dan aloi keras ialah 25~80m/min; permukaan pengedap keluli tahan karat austenit 10~25m/min.
4. tekanan pengisaran
Kecekapan pengisaran meningkat dengan peningkatan tekanan pengisaran, dan tekanan pengisaran tidak boleh terlalu tinggi, secara amnya 0.01-0.4MPa.
Apabila mengisar permukaan pengedap besi tuang, tembaga dan keluli tahan karat austenit, tekanan pengisaran ialah 0.1~0.3MPa; permukaan pengedap keluli keras dan aloi keras ialah 0.15~0.4MPa. Ambil nilai yang lebih besar untuk pengisaran kasar dan nilai yang lebih kecil untuk pengisaran halus.
5. Elaun mengisar
Memandangkan pengisaran adalah proses penamat, jumlah pemotongan adalah sangat kecil. Saiz elaun pengisaran bergantung pada ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan proses sebelumnya. Di bawah premis memastikan penyingkiran jejak pemprosesan proses sebelumnya dan membetulkan ralat geometri cincin pengedap, lebih kecil elaun pengisaran, lebih baik.
Permukaan pengedap biasanya harus dikisar halus sebelum dikisar. Selepas pengisaran halus, permukaan pengedap boleh terus lapped, dan elaun pengisaran minimum ialah: elaun diameter ialah 0.008~0.020mm; elaun kapal terbang ialah 0.006~0.015mm. Ambil nilai yang kecil apabila pengisaran manual atau kekerasan bahan tinggi, dan ambil nilai yang besar apabila pengisaran mekanikal atau kekerasan bahan rendah.
Permukaan pengedap badan injap menyusahkan untuk dikisar dan diproses, jadi putaran halus boleh digunakan. Selepas selesai membelok, permukaan pengedap mestilah digiling kasar sebelum penamat, dan elaun satah ialah 0.012~0.050mm.
Tianjin tanggu air-meterai injap Co., ltd telah specilized dalam pembuataninjap rama-rama duduk berdaya tahan, injap pintu, Penapis Y, injap pengimbang, injap sehala wafer, dsb.
Masa siaran: Jun-25-2023
