Pengisaran adalah kaedah penamat yang biasa digunakan untuk permukaan pengedap injap dalam proses pembuatan. Pengisaran boleh menjadikan permukaan pengedap injap memperoleh ketepatan dimensi yang tinggi, kekasaran bentuk geometri dan kekasaran permukaan, tetapi ia tidak dapat meningkatkan ketepatan kedudukan bersama antara permukaan permukaan pengedap. Ketepatan dimensi permukaan pengedap injap tanah biasanya 0.001 ~ 0.003mm; Ketepatan bentuk geometri (seperti ketidaksamaan) adalah 0.001mm; Kekasaran permukaan adalah 0.1 ~ 0.008.
Prinsip asas pengisaran permukaan pengedap termasuk lima aspek: proses pengisaran, pergerakan pengisaran, kelajuan pengisaran, tekanan pengisaran dan elaun pengisaran.
1. Proses pengisaran
Alat pengisaran dan permukaan cincin pengedap digabungkan dengan baik, dan alat pengisaran menjadikan pergerakan pengisaran kompleks di sepanjang permukaan sendi. Abrasives diletakkan di antara alat lapping dan permukaan cincin pengedap. Apabila alat lapping dan permukaan cincin pengedap bergerak relatif kepada satu sama lain, sebahagian daripada bijirin kasar di dalam kasar akan meluncur atau menggulung antara alat lapping dan permukaan cincin pengedap. Lapisan logam. Puncak di permukaan cincin pengedap adalah tempat pertama, dan kemudian geometri yang diperlukan secara beransur -ansur dicapai.
Pengisaran bukan sahaja proses mekanikal abrasives pada logam, tetapi juga tindakan kimia. Gris dalam kasar boleh membentuk filem oksida di permukaan yang akan diproses, dengan itu mempercepatkan proses pengisaran.
2 . pergerakan pengisaran
Apabila alat pengisaran dan permukaan cincin pengedap bergerak relatif antara satu sama lain, jumlah laluan gelongsor relatif setiap titik di permukaan cincin pengedap ke alat pengisaran harus sama. Juga, arah gerakan relatif harus sentiasa berubah. Perubahan berterusan arah gerakan menghalang setiap bijirin kasar daripada mengulangi trajektori sendiri di permukaan cincin pengedap, supaya tidak menyebabkan tanda haus yang jelas dan meningkatkan kekasaran permukaan cincin pengedap. Di samping itu, perubahan berterusan arah gerakan tidak dapat membuat kasar lebih kasar, supaya logam di permukaan cincin pengedap dapat dipotong lebih merata.
Walaupun pergerakan pengisaran adalah rumit dan arah pergerakan berubah sangat, pergerakan pengisaran sentiasa dilakukan di sepanjang permukaan ikatan alat pengisaran dan permukaan cincin pengedap. Sama ada pengisaran manual atau pengisaran mekanikal, ketepatan bentuk geometri permukaan cincin pengedap terutamanya dipengaruhi oleh ketepatan bentuk geometri alat pengisaran dan pergerakan pengisaran.
3. kelajuan pengisaran
Semakin cepat pergerakan pengisaran, semakin efisien pengisaran. Kelajuan pengisaran adalah cepat, zarah -zarah yang lebih kasar melewati permukaan bahan kerja per unit masa, dan lebih banyak logam dipotong.
Kelajuan pengisaran biasanya 10 ~ 240m/min. Untuk kerja -kerja yang memerlukan ketepatan pengisaran yang tinggi, kelajuan pengisaran umumnya tidak melebihi 30m/min. Kelajuan pengisaran permukaan pengedap injap berkaitan dengan bahan permukaan pengedap. Kelajuan pengisaran permukaan pengedap tembaga dan besi tuang adalah 10 ~ 45m/min; Permukaan pengedap keluli keras dan aloi keras ialah 25 ~ 80m/min; Permukaan pengedap keluli tahan karat austenit 10 ~ 25m/min.
4. tekanan pengisaran
Kecekapan pengisaran meningkat dengan peningkatan tekanan pengisaran, dan tekanan pengisaran tidak boleh terlalu tinggi, umumnya 0.01-0.4mpa.
Apabila mengisar permukaan pengedap besi tuang, tembaga dan keluli tahan karat austenit, tekanan pengisaran adalah 0.1 ~ 0.3MPa; Permukaan pengedap keluli keras dan aloi keras ialah 0.15 ~ 0.4mpa. Ambil nilai yang lebih besar untuk pengisaran kasar dan nilai yang lebih kecil untuk pengisaran halus.
5. Elaun pengisaran
Oleh kerana pengisaran adalah proses penamat, jumlah pemotongan sangat kecil. Saiz elaun pengisaran bergantung kepada ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan proses sebelumnya. Di bawah premis memastikan penyingkiran jejak pemprosesan proses sebelumnya dan membetulkan kesilapan geometri cincin pengedap, semakin kecil elaun pengisaran, lebih baik.
Permukaan pengedap pada umumnya harus menjadi tanah yang halus sebelum pengisaran. Selepas pengisaran halus, permukaan pengedap boleh disapu secara langsung, dan elaun pengisaran minimum adalah: elaun diameter adalah 0.008 ~ 0.020mm; Elaun pesawat ialah 0.006 ~ 0.015mm. Ambil nilai yang kecil apabila kekerasan pengisaran manual atau bahan adalah tinggi, dan mengambil nilai yang besar apabila pengisaran mekanikal atau kekerasan bahan adalah rendah.
Permukaan pengedap badan injap adalah menyusahkan untuk menjadi tanah dan diproses, jadi perubahan halus boleh digunakan. Setelah selesai, permukaan pengedap mestilah tanah kasar sebelum selesai, dan elaun pesawat adalah 0.012 ~ 0.050mm.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd ditentukan dalam pembuataninjap rama -rama duduk yang berdaya tahan, injap pintu, Y-strainer, Mengimbangi injap, injap cek wafer, dll.
Masa Post: Jun-25-2023
