Enam Sebab Kerosakan Pada Permukaan Pengedap Injap

Disebabkan oleh fungsi elemen pengedap untuk mengganggu dan menyambung, mengawal selia dan mengagihkan, mengasingkan dan mencampurkan media dalam laluan injap, permukaan pengedap selalunya tertakluk kepada kakisan, hakisan dan haus oleh media, yang menjadikannya sangat terdedah kepada kerosakan.

Kata Kunci：permukaan pengedap；karat；hakisan；haus

Terdapat dua sebab untuk kerosakan pada permukaan pengedap: kerosakan manusia dan kerosakan semula jadi. Kerosakan manusia disebabkan oleh faktor seperti reka bentuk yang buruk, pembuatan, pemilihan bahan, pemasangan yang tidak betul, penggunaan yang tidak baik dan penyelenggaraan. Kerosakan semula jadi ialah haus dan lusuh keadaan kerja normal injap dan disebabkan oleh kakisan dan hakisan permukaan pengedap yang tidak dapat dielakkan oleh media.

Sebab-sebab kerosakan pada permukaan pengedap boleh diringkaskan seperti berikut:

Kualiti pemesinan permukaan pengedap yang buruk: Ini terutamanya ditunjukkan dalam kecacatan seperti retak, liang dan kemasukan pada permukaan pengedap. Ini disebabkan oleh pemilihan standard kimpalan dan rawatan haba yang tidak betul, serta operasi yang lemah semasa kimpalan dan rawatan haba. Kekerasan permukaan pengedap terlalu tinggi atau terlalu rendah disebabkan pemilihan bahan yang tidak betul atau rawatan haba yang tidak betul. Kekerasan permukaan pengedap yang tidak sekata dan rintangan kakisan yang lemah adalah disebabkan terutamanya oleh tiupan logam asas ke permukaan semasa proses kimpalan, yang mencairkan komposisi aloi permukaan pengedap. Sudah tentu, isu reka bentuk juga wujud dalam hal ini.

Kerosakan yang disebabkan oleh pemilihan dan operasi yang tidak betul: Ini terutamanya ditunjukkan dalam kegagalan untuk memilihinjaps mengikut keadaan kerja, menggunakan injap tutup sebagai injap pendikit, mengakibatkan tekanan berlebihan semasa penutupan, penutupan pantas atau penutupan tidak lengkap, menyebabkan hakisan dan haus pada permukaan pengedap. Pemasangan yang salah dan penyelenggaraan yang lemah membawa kepada operasi yang tidak normal pada permukaan pengedap, menyebabkaninjapuntuk beroperasi dengan penyakit dan merosakkan permukaan pengedap sebelum waktunya.

Kakisan kimia medium: Medium yang mengelilingi permukaan pengedap bertindak balas secara kimia dengan permukaan pengedap tanpa menghasilkan arus, menghakis permukaan pengedap. Kakisan elektrokimia, sentuhan antara permukaan pengedap, sentuhan antara permukaan pengedap dan badan penutup daninjapbadan, serta perbezaan dalam kepekatan dan kandungan oksigen medium, semuanya menghasilkan perbezaan potensi, menyebabkan kakisan elektrokimia dan menghakis permukaan pengedap sisi anod.

Hakisan medium: Ini adalah hasil daripada kehausan, hakisan dan peronggaan permukaan pengedap apabila medium mengalir. Pada halaju tertentu, zarah halus terapung dalam medium berlanggar dengan permukaan pengedap, menyebabkan kerosakan setempat. Medium aliran berkelajuan tinggi secara langsung menghakis permukaan pengedap, menyebabkan kerosakan setempat. Apabila medium bercampur dan sebahagiannya mengewap, gelembung pecah dan menjejaskan permukaan pengedap, menyebabkan kerosakan setempat. Gabungan hakisan dan kakisan kimia medium sangat menghakis permukaan pengedap.

Kerosakan mekanikal: Permukaan pengedap akan tercalar, terlanggar dan terhimpit semasa proses pembukaan dan penutupan. Atom antara dua permukaan pengedap meresap antara satu sama lain di bawah suhu dan tekanan tinggi, menghasilkan fenomena lekatan. Apabila kedua-dua permukaan pengedap bergerak relatif antara satu sama lain, titik lekatan mudah terkoyak. Semakin tinggi kekasaran permukaan pengedap, semakin besar kemungkinan fenomena ini berlaku. Apabila injap ditutup, cakera injap akan terhentak dan memerah permukaan pengedap, menyebabkan haus atau lekukan setempat pada permukaan pengedap.

Kerosakan keletihan: Permukaan pengedap tertakluk kepada beban berselang-seli semasa penggunaan jangka panjang, menyebabkan keletihan dan mengakibatkan keretakan dan penyimpangan. Getah dan plastik terdedah kepada penuaan selepas penggunaan jangka panjang, yang membawa kepada penurunan prestasi. Daripada analisis punca kerosakan permukaan pengedap di atas, dapat dilihat bahawa untuk meningkatkan kualiti dan hayat perkhidmatan permukaan pengedap injap, bahan permukaan pengedap yang sesuai, struktur pengedap yang munasabah, dan kaedah pemprosesan mesti dipilih.

Injap TWS terutamanya berurusan denganinjap rama-rama duduk getah, Injap pintu, Penapis Y, injap pengimbang, Injap sehala Wafe, dsb.