Permukaan pengedap injap keluli (DC341X-16 Injap Rama-rama Eksentrik) biasanya dihasilkan oleh (Injap TWS) Surfacing Welding. Bahan-bahan yang digunakan untuk permukaan injap dibahagikan kepada 4 kategori utama mengikut jenis aloi, iaitu aloi berasaskan kobalt, aloi berasaskan nikel, aloi berasaskan besi, dan aloi berasaskan tembaga. Bahan-bahan aloi ini dibuat ke dalam elektrod, wayar kimpalan (termasuk wayar fluks-cored), fluks (termasuk fluks aloi peralihan) dan serbuk aloi, dan lain-lain, dan permukaan kimpalan arka manual, kimpalan api arco arc.
Pemilihan bahan permukaan permukaan pengedap injap (DC341X3-10Injap rama -rama eksentrik berganda bergandacincin pengedap badan) secara amnya berdasarkan suhu penggunaan, tekanan kerja dan kekerasan injap, atau jenis injap, struktur permukaan pengedap, tekanan khusus pengedap dan tekanan khusus yang dibenarkan, atau keadaan pengeluaran dan pembuatan perusahaan, keupayaan pemprosesan peralatan dan keupayaan teknikal permukaan dan keperluan pengguna. Reka bentuk yang dioptimumkan juga harus diterima pakai, dan bahan permukaan pengedap dengan harga yang rendah, proses pengeluaran mudah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi harus dipilih di bawah syarat memenuhi prestasi (D341x3-16 Double Flanged Concentric Butterfly Valve) injap.
Sesetengah bahan yang digunakan untuk permukaan permukaan pengedap injap hanya mempunyai satu bentuk, atau elektrod atau kimpalan wayar atau serbuk aloi, jadi hanya satu kaedah permukaan yang boleh digunakan. Ada yang dibuat ke dalam rod kimpalan, wayar kimpalan atau serbuk aloi dalam pelbagai bentuk, seperti aloi stellite L 6, kedua -dua batang kimpalan (d802), wayar kimpalan (HS111) dan serbuk aloi (PT2102) Kimpalan arka arka plasma dan kimpalan arka plasma serbuk dan kaedah lain boleh digunakan untuk mengimpal kimpalan. Apabila memilih bahan -bahan permukaan untuk permukaan pengedap injap, kita harus mengambil kira pemilihan kaedah permukaan dengan teknologi matang, proses mudah dan kecekapan pengeluaran tinggi perusahaan, untuk memastikan realisasi prestasinya dalam pembuatan permukaan permukaan pengedap.
Permukaan pengedap adalah bahagian utama injap (Injap rama-rama wafer d371x-10), dan kualitinya secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan injap. Pemilihan yang munasabah bahan dari permukaan pengedap injap adalah salah satu cara penting untuk meningkatkan hayat perkhidmatan injap. Kesalahpahaman harus dielakkan dalam pemilihan bahan -bahan permukaan pengedap injap.
Mitos 1: Kekerasan injap (D371x3-16c) Bahan permukaan pengedap adalah tinggi, dan rintangan hausnya baik.
Eksperimen menunjukkan bahawa rintangan haus bahan permukaan pengedap injap ditentukan oleh struktur mikro bahan logam. Sesetengah bahan logam dengan austenit sebagai matriks dan sedikit struktur fasa keras tidak begitu sukar, tetapi rintangan haus mereka sangat baik. Permukaan pengedap injap mempunyai kekerasan yang tinggi untuk mengelakkan kecederaan dan tercalar oleh serpihan keras dalam medium. Semua perkara yang dipertimbangkan, nilai kekerasan HRC35 ~ 45 adalah sesuai.
Mitos 2: Harga bahan permukaan pengedap injap adalah tinggi, dan prestasinya baik.
Harga bahan adalah ciri komoditi sendiri, sementara prestasi bahan itu adalah ciri fizikalnya, dan tidak ada hubungan yang diperlukan antara keduanya. Logam kobalt dalam aloi berasaskan kobalt berasal dari import, dan harganya tinggi, jadi harga bahan aloi berasaskan kobalt adalah tinggi. Aloi berasaskan kobalt dicirikan oleh rintangan haus yang baik pada suhu tinggi, sementara apabila digunakan dalam keadaan suhu normal dan sederhana, harga/prestasi agak tinggi. Dalam pemilihan bahan permukaan pengedap injap, bahan dengan harga/prestasi yang rendah harus dipilih.
Mitos 3: Jika bahan permukaan pengedap injap mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam medium menghakis yang kuat, ia mesti menyesuaikan diri dengan media menghakis yang lain.
Rintangan kakisan bahan logam mempunyai mekanisme kompleksnya sendiri, bahan mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam medium menghakis yang kuat, dan keadaan berubah sedikit, seperti kepekatan suhu atau sederhana, rintangan kakisan berubah. Untuk satu lagi medium yang menghakis, rintangan kakisan berbeza -beza. Rintangan kakisan bahan logam hanya dapat diketahui melalui eksperimen, dan syarat -syarat yang relevan harus difahami untuk rujukan dari bahan -bahan yang relevan, dan tidak boleh dipinjam secara membabi buta.
Masa Post: Mar-01-2025
