Permukaan pengedap injap keluli (DC341X-16 Injap rama-rama sipi bebibir dua) biasanya dihasilkan oleh (Injap TWS)kimpalan permukaan. Bahan yang digunakan untuk permukaan injap dibahagikan kepada 4 kategori utama mengikut jenis aloi iaitu aloi berasaskan kobalt, aloi berasaskan nikel, aloi berasaskan besi, dan aloi berasaskan kuprum. Bahan aloi ini dibuat menjadi elektrod, wayar kimpalan (termasuk wayar berteras fluks), fluks (termasuk fluks aloi peralihan) dan serbuk aloi, dsb., dan timbul melalui kimpalan arka manual, kimpalan api oksiasetilena, kimpalan argon tungsten, kimpalan automatik arka tenggelam dan kimpalan arka plasma.
Pemilihan bahan permukaan pengedap injap permukaan (DC341X3-10Injap rama-rama sipi bebibir duacincin pengedap badan) secara amnya berdasarkan suhu penggunaan, tekanan kerja dan kekakisan injap, atau jenis injap, struktur permukaan pengedap, tekanan khusus pengedap dan tekanan khusus yang dibenarkan, atau keadaan pengeluaran dan pembuatan perusahaan, kapasiti pemprosesan peralatan dan keupayaan teknikal permukaan dan keperluan pengguna. Reka bentuk yang dioptimumkan juga harus diguna pakai, dan bahan permukaan pengedap dengan harga yang rendah, proses pengeluaran yang mudah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi harus dipilih di bawah syarat yang memenuhi prestasi （D341X3-16 Injap rama-rama sepusat bebibir duae) injap.
Sesetengah bahan yang digunakan untuk permukaan permukaan pengedap injap hanya mempunyai satu bentuk, atau elektrod atau dawai kimpalan atau serbuk aloi, jadi hanya satu kaedah permukaan boleh digunakan. Ada yang dijadikan rod kimpalan, wayar kimpalan atau serbuk aloi dalam pelbagai bentuk, seperti aloi stellite l 6, kedua-dua rod kimpalan (D802), wayar kimpalan (HS111) dan serbuk aloi (PT2102), kemudian kimpalan arka manual, kimpalan api oxy2acetylene, kimpalan arka argon tungsten, kimpalan kimpalan dawai dan serbuk plasma arc digunakan untuk kimpalan arc plasma. mengimpal. Apabila memilih bahan permukaan untuk permukaan pengedap injap, kita harus mengambil kira pemilihan kaedah permukaan dengan teknologi matang, proses mudah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi bagi perusahaan, untuk memastikan pencapaian prestasinya dalam pembuatan permukaan permukaan pengedap.
Permukaan pengedap adalah bahagian utama injap (D371X-10 Injap rama-rama wafer), dan kualitinya secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan injap. Pemilihan bahan permukaan pengedap injap yang munasabah adalah salah satu cara penting untuk meningkatkan hayat perkhidmatan injap. Salah faham harus dielakkan dalam pemilihan bahan permukaan pengedap injap.
Mitos 1: Kekerasan injap (D371X3-16C) bahan permukaan pengedap adalah tinggi, dan rintangan hausnya adalah baik.
Eksperimen menunjukkan bahawa rintangan haus bahan permukaan pengedap injap ditentukan oleh struktur mikro bahan logam. Sesetengah bahan logam dengan austenit sebagai matriks dan sejumlah kecil struktur fasa keras tidak begitu keras, tetapi rintangan hausnya sangat baik. Permukaan pengedap injap mempunyai kekerasan tinggi tertentu untuk mengelakkan kecederaan dan tercalar oleh serpihan keras dalam medium. Semua perkara yang dipertimbangkan, nilai kekerasan HRC35~45 adalah sesuai.
Mitos 2: Harga bahan permukaan pengedap injap adalah tinggi, dan prestasinya adalah baik.
Harga bahan adalah ciri komoditinya sendiri, manakala prestasi bahan adalah ciri fizikalnya, dan tidak ada hubungan yang diperlukan antara keduanya. Logam kobalt dalam aloi berasaskan kobalt berasal dari import, dan harganya tinggi, jadi harga bahan aloi berasaskan kobalt adalah tinggi. Aloi berasaskan kobalt dicirikan oleh rintangan haus yang baik pada suhu tinggi, manakala apabila digunakan dalam keadaan suhu biasa dan sederhana, harga/prestasinya agak tinggi. Dalam pemilihan bahan permukaan pengedap injap, bahan dengan harga/prestasi rendah harus dipilih.
Mitos 3: Jika bahan permukaan pengedap injap mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam medium menghakis yang kuat, ia mesti menyesuaikan diri dengan media menghakis yang lain.
Rintangan kakisan bahan logam mempunyai mekanisme kompleksnya sendiri, bahan mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam medium menghakis yang kuat, dan keadaan berubah sedikit, seperti suhu atau kepekatan sederhana, rintangan kakisan berubah. Untuk medium menghakis yang lain, rintangan kakisan berbeza-beza lebih besar. Rintangan kakisan bahan logam hanya boleh diketahui melalui eksperimen, dan syarat yang berkaitan mesti difahami untuk rujukan daripada bahan yang berkaitan, dan tidak boleh dipinjam secara membuta tuli.
Masa siaran: Mac-01-2025
