Permukaan pengedap injap keluli (Injap rama-rama eksentrik berflang berganda DC341X-16) secara amnya dihasilkan oleh (Injap TWS)kimpalan permukaan. Bahan yang digunakan untuk permukaan injap dibahagikan kepada 4 kategori utama mengikut jenis aloi, iaitu aloi berasaskan kobalt, aloi berasaskan nikel, aloi berasaskan besi dan aloi berasaskan kuprum. Bahan aloi ini dibuat menjadi elektrod, wayar kimpalan (termasuk wayar teras fluks), fluks (termasuk fluks aloi peralihan) dan serbuk aloi, dsb., dan dipermukaan melalui kimpalan arka manual, kimpalan api oksiasetilena, kimpalan arka tungsten argon, kimpalan automatik arka tenggelam dan kimpalan arka plasma.
Pemilihan bahan permukaan pengedap injap (DC341X3-10Injap rama-rama eksentrik berflang bergandaCincin pengedap badan) secara amnya berdasarkan suhu penggunaan, tekanan kerja dan kekakis injap, atau jenis injap, struktur permukaan pengedap, tekanan khusus pengedap dan tekanan khusus yang dibenarkan, atau keadaan pengeluaran dan pembuatan perusahaan, kapasiti pemprosesan peralatan dan keupayaan teknikal permukaan dan keperluan pengguna. Reka bentuk yang dioptimumkan juga harus diguna pakai, dan bahan permukaan pengedap dengan harga rendah, proses pengeluaran mudah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi harus dipilih di bawah syarat memenuhi prestasi (Injap rama-rama sepusat berflang berganda D341X3-16e) injap.
Sesetengah bahan yang digunakan untuk permukaan pengedap injap hanya mempunyai satu bentuk, atau elektrod atau dawai kimpalan atau serbuk aloi, jadi hanya satu kaedah permukaan yang boleh digunakan. Ada yang dibuat menjadi rod kimpalan, dawai kimpalan atau serbuk aloi dalam pelbagai bentuk, seperti aloi stellite l6, kedua-dua rod kimpalan (D802), dawai kimpalan (HS111) dan serbuk aloi (PT2102), kemudian kimpalan arka manual, kimpalan api oksiasetilena, kimpalan arka tungsten argon, kimpalan arka plasma suapan dawai dan kimpalan arka plasma serbuk dan kaedah lain boleh digunakan untuk kimpalan permukaan. Apabila memilih bahan permukaan untuk permukaan pengedap injap, kita harus mengambil kira pemilihan kaedah permukaan dengan teknologi matang, proses mudah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi oleh perusahaan, untuk memastikan pencapaian prestasinya dalam pembuatan permukaan pengedap.
Permukaan pengedap adalah bahagian utama injap (Injap rama-rama wafer D371X-10), dan kualitinya secara langsung mempengaruhi jangka hayat injap. Pemilihan bahan permukaan pengedap injap yang munasabah adalah salah satu cara penting untuk meningkatkan jangka hayat injap. Salah faham harus dielakkan dalam pemilihan bahan permukaan pengedap injap.
Mitos 1: Kekerasan injap (D371X3-16C) bahan permukaan pengedap adalah tinggi, dan rintangan hausnya adalah baik.
Eksperimen menunjukkan bahawa rintangan haus bahan permukaan pengedap injap ditentukan oleh mikrostruktur bahan logam. Sesetengah bahan logam dengan austenit sebagai matriks dan sedikit struktur fasa keras tidak begitu keras, tetapi rintangan hausnya sangat baik. Permukaan pengedap injap mempunyai kekerasan yang tinggi untuk mengelakkan kecederaan dan calar oleh serpihan keras dalam medium. Secara keseluruhannya, nilai kekerasan HRC35~45 adalah sesuai.
Mitos 2: Harga bahan permukaan pengedap injap adalah tinggi, dan prestasinya adalah baik.
Harga sesuatu bahan adalah ciri komoditinya sendiri, manakala prestasi bahan adalah ciri fizikalnya, dan tiada hubungan yang diperlukan antara kedua-duanya. Logam kobalt dalam aloi berasaskan kobalt berasal dari import, dan harganya tinggi, jadi harga bahan aloi berasaskan kobalt adalah tinggi. Aloi berasaskan kobalt dicirikan oleh rintangan haus yang baik pada suhu tinggi, manakala apabila digunakan dalam keadaan suhu biasa dan sederhana, harga/prestasinya agak tinggi. Dalam pemilihan bahan permukaan pengedap injap, bahan dengan harga/prestasi rendah harus dipilih.
Mitos 3: Jika bahan permukaan pengedap injap mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam medium menghakis yang kuat, ia mesti menyesuaikan diri dengan media menghakis yang lain.
Rintangan kakisan bahan logam mempunyai mekanisme kompleksnya sendiri, sesuatu bahan mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam medium menghakis yang kuat, dan keadaannya sedikit berubah, seperti suhu atau kepekatan medium, rintangan kakisan berubah. Bagi medium menghakis yang lain, rintangan kakisan berbeza-beza dengan lebih besar. Rintangan kakisan bahan logam hanya boleh diketahui melalui eksperimen, dan keadaan yang berkaitan mesti difahami untuk rujukan daripada bahan yang berkaitan, dan tidak boleh dipinjam secara membuta tuli.
Masa siaran: 01-Mac-2025
