Pemutus Pasir: Pemutus pasir yang biasa digunakan dalam industri injap juga boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis pasir sepertipasir basah, pasir kering, pasir kaca air dan resin furan tidak membakar pasirMenurut pengikat yang berbeza.
(1) Pasir hijau adalah kaedah proses pencetakan di mana bentonit digunakan sebagai pengikat dalam kerja. Certinya adalah: acuan pasir siap tidak perlu dikeringkan atau menjalani rawatan pengerasan khas, acuan pasir mempunyai kekuatan basah tertentu, dan teras pasir dan shell mempunyai konsesi yang lebih baik, yang mudah untuk membuang pembersihan dan pasir yang jatuh. Kecekapan pengeluaran pencetakan adalah tinggi, kitaran pengeluaran adalah pendek, dan kos bahan juga rendah, yang mudah untuk menganjurkan pengeluaran garis pemasangan. Kelemahannya adalah: Castings terdedah kepada kecacatan seperti liang, kemasukan pasir, dan pasir melekit, dan kualiti casting, terutama kualiti dalaman, jauh dari cukup.
(2) Pasir kering adalah proses pemodelan menggunakan tanah liat sebagai pengikat, dan sedikit bentonit dapat meningkatkan kekuatan basahnya. Certinya adalah: acuan pasir perlu dikeringkan, mempunyai kebolehtelapan udara yang baik dan penyebaran udara, tidak mudah untuk menghasilkan kecacatan seperti mencuci pasir, melekat pasir, dan liang, dan kualiti dalaman pemutus juga agak baik. Kelemahannya adalah: peralatan pengeringan pasir diperlukan, dan kitaran pengeluaran agak panjang.
(3) Pasir natrium silikat adalah kaedah proses pencetakan menggunakan kaca air sebagai pengikat. Certinya adalah: kaca air mempunyai fungsi untuk dapat mengeras secara automatik selepas menghadapi CO2, dan boleh mempunyai pelbagai kelebihan dan kelebihan pemodelan gas dan pembuatan teras. Walau bagaimanapun, terdapat kelemahan seperti keruntuhan shell yang lemah, kesukaran dalam pembersihan pasir untuk casting, dan kadar kitar semula yang rendah pasir yang digunakan.
(4) Furan Resin No-Bake Sand Cace adalah kaedah proses pemutus dengan resin furan sebagai pengikat. Pada suhu bilik, pasir pencetakan disembuhkan kerana reaksi kimia pengikat di bawah tindakan agen pengawetan. Certinya adalah: acuan pasir tidak perlu dikeringkan, yang sangat memendekkan kitaran pengeluaran dan menjimatkan tenaga. Pasir pencetakan resin agak mudah untuk padat dan mempunyai keruntuhan yang baik, dan pasir casting casting juga boleh dibersihkan dengan mudah, ketepatan dimensi casting adalah tinggi, dan kemasan permukaan adalah baik, yang dapat meningkatkan kualiti casting. Kelemahannya adalah: keperluan kualiti untuk pasir mentah juga tinggi, tapak pengeluaran mempunyai bau yang sedikit menjengkelkan, dan kos resin juga tinggi. Proses pencampuran Resin Furan Sands mengeras sendiri: Resin Pengerasan diri sendiri lebih baik dibuat oleh pengadun pasir yang berterusan, menambah pasir mentah, resin, ejen pengawetan, dan lain-lain sebaliknya, dan mencampurkannya dengan cepat. Campurkan dan gunakan pada bila -bila masa. Perintah menambahkan pelbagai bahan mentah apabila mencampurkan pasir resin adalah seperti berikut: ejen pasir + pengawetan asal (P-toluenesulfonic Acid Aqueous Solution)-(120-180s)-Resin + Silane-(60-90s)-Pasir (5) Proses Pengeluaran Jenis Pasir Tipikal: Pemutus Precision.
Masa Post: Aug-17-2022
