1. Apa yang dilemparkan
Logam cecair dicurahkan ke dalam rongga acuan dengan bentuk yang sesuai untuk bahagian itu, dan selepas ia menguatkan, produk bahagian dengan bentuk, saiz dan kualiti permukaan tertentu diperolehi, yang dipanggil pemutus. Tiga elemen utama: aloi, pemodelan, menuangkan dan mengukuhkan. Kelebihan terbesar: bahagian kompleks boleh dibentuk.
2. Pembangunan Pemutus
Pengeluaran bermula pada tahun 1930 -an menggunakan mesin pneumatik dan proses pasir tanah liat buatan.
Jenis pasir simen muncul pada tahun 1933
Pada tahun 1944, jenis shell pasir resin bersalut keras yang sejuk muncul
CO2 Hardened Water Glass Sand acuan muncul pada tahun 1947
Pada tahun 1955, jenis shell pasir resin salutan haba muncul
Pada tahun 1958, acuan pasir tidak ada resin Furan muncul
Pada tahun 1967, acuan pasir aliran simen muncul
Pada tahun 1968, kaca air dengan pengeras organik muncul
Dalam 50 tahun yang lalu, kaedah baru membuat acuan pemutus dengan cara fizikal, seperti: pengacuan pelet magnet, kaedah pengacuan pengedap vakum, acuan buih yang hilang, dan lain -lain. Pelbagai kaedah pemutus berdasarkan acuan logam. Seperti pemutus sentrifugal, pemutus tekanan tinggi, pemutus tekanan rendah, penyemperitan cecair, dll.
3. Ciri -ciri Pemutus
A. Kesesuaian dan fleksibiliti yang luas. Semua produk bahan logam. Pemutus tidak terhad oleh berat, saiz dan bentuk bahagian. Berat boleh dari beberapa gram hingga beratus -ratus tan, ketebalan dinding boleh dari 0.3mm hingga 1m, dan bentuknya boleh menjadi bahagian yang sangat kompleks.
B. Kebanyakan bahan mentah dan tambahan yang digunakan secara meluas dan murah, seperti keluli sekerap dan pasir.
C. Castings boleh meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan casting melalui teknologi pemutus maju, supaya bahagian -bahagian dapat dipotong kurang dan tanpa memotong.
Masa Post: Aug-11-2022
