1. Diagnosis punca kebocoran
Pertama sekali, adalah perlu untuk mendiagnosis punca kebocoran dengan tepat. Kebocoran boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, seperti permukaan pengedap yang berjumbai, kemerosotan bahan, pemasangan yang tidak betul, kesilapan pengendali atau kakisan media. Punca kebocoran boleh dikenal pasti dengan cepat menggunakan alat dan kaedah pemeriksaan, seperti pengesan kebocoran ultrasonik, pemeriksaan visual dan ujian tekanan, untuk menyediakan asas yang kukuh untuk pembaikan seterusnya.
Kedua, penyelesaian untuk bahagian kebocoran yang berbeza
1. Bahagian penutup jatuh dan menyebabkan kebocoran
Punca: Operasi yang lemah menyebabkan bahagian penutup tersekat atau melebihi titik mati atas, dan sambungan rosak dan pecah; Bahan penyambung yang dipilih salah, dan ia tidak dapat menahan kakisan medium dan haus jentera.
Penyelesaian: Kendalikan injap dengan betul untuk mengelakkan daya berlebihan yang menyebabkan bahagian penutup tersekat atau rosak; Periksa secara berkala sama ada sambungan antara penutup dan batang injap kukuh, dan gantikan sambungan tepat pada masanya jika terdapat kakisan atau haus; Pilih bahan penyambung dengan rintangan kakisan dan rintangan haus yang baik.
2. Kebocoran di persimpangan cincin pengedap
Sebab: Cincin pengedap tidak digulung dengan ketat; Kualiti kimpalan yang lemah antara cincin pengedap dan badan; Benang dan skru pengedap longgar atau berkarat.
Penyelesaian: Gunakan pelekat untuk membetulkan tempat gulungan cincin pengedap; Membaiki dan mengimpal semula kecacatan kimpalan; Menggantikan benang dan skru yang berkarat atau rosak tepat pada masanya; Mengimpal semula sambungan pengedap mengikut spesifikasi.
3. Kebocoran badan injap dan bonet
Sebab: Kualiti tuangan tuangan besi tidak tinggi, dan terdapat kecacatan seperti lubang pasir, tisu longgar, dan kemasukan sanga; retak beku selama beberapa hari; Kimpalan yang lemah, dengan kecacatan seperti kemasukan sanga, penyingkiran kimpalan, retakan tekanan, dan sebagainya; Injap rosak selepas dilanggar oleh objek berat.
Penyelesaian: Tingkatkan kualiti tuangan dan jalankan ujian kekuatan sebelum pemasangan; Injap bersuhu rendah hendaklah ditebat atau dicampur haba, dan injap yang tidak digunakan hendaklah disalirkan daripada air bertakung; Kimpal mengikut prosedur operasi kimpalan, dan jalankan pengesanan kecacatan dan ujian kekuatan; Dilarang menolak dan meletakkan objek berat pada injap, dan elakkan daripada memukul injap besi tuang dan bukan logam dengan tukul tangan.
4. Kebocoran permukaan pengedap
Punca: pengisaran permukaan pengedap yang tidak sekata; Sambungan antara batang dan penutup tergantung, tidak betul atau haus; batang bengkok atau tidak dipasang dengan betul; Pemilihan bahan permukaan pengedap yang tidak betul.
Penyelesaian: Pemilihan bahan dan jenis gasket yang betul mengikut keadaan kerja; Laraskan injap dengan berhati-hati untuk memastikan operasi yang lancar; Ketatkan bolt secara sekata dan simetri, dan gunakan sepana tork untuk memastikan pramuatan memenuhi keperluan; Pembaikan, pengisaran dan pemeriksaan pewarnaan permukaan pengedap statik untuk memastikan ia memenuhi keperluan yang berkaitan; Beri perhatian kepada pembersihan semasa memasang gasket untuk mengelakkan gasket jatuh ke tanah.
5. Kebocoran pada pengisi
Sebab: pemilihan pengisi yang tidak betul; Pemasangan pembungkusan yang salah; penuaan pengisi; Ketepatan batang tidak tinggi; Kelenjar, bolt dan bahagian lain rosak.
Penyelesaian: Pilih bahan pembungkusan yang sesuai dan taip mengikut keadaan kerja; Pemasangan pembungkusan yang betul mengikut spesifikasi; Gantikan pengisi yang lama dan rosak tepat pada masanya; meluruskan, membaiki atau menggantikan batang yang bengkok dan haus; Kelenjar, bolt dan komponen lain yang rosak hendaklah dibaiki atau diganti tepat pada masanya; Ikuti prosedur operasi dan kendalikan injap pada kelajuan malar dan daya normal.
3. Langkah-langkah pencegahan
1. Pemeriksaan dan penyelenggaraan berkala: Merangka pelan penyelenggaraan yang munasabah mengikut kekerapan penggunaan injap dan persekitaran kerja. Termasuk membersihkan permukaan dalam dan luar injap, memeriksa sama ada pengikat longgar, melincirkan bahagian transmisi, dan sebagainya. Melalui penyelenggaraan saintifik, masalah yang berpotensi dapat ditemui dan ditangani tepat pada masanya untuk memanjangkan hayat perkhidmatan injap.
2. Pilih injap berkualiti tinggi: Untuk mengurangkan risiko kebocoran injap secara asasnya, adalah perlu untuk memilih produk injap berkualiti tinggi. Daripada pemilihan bahan, reka bentuk struktur hingga proses pengeluaran, produk injap dikawal ketat untuk memastikan prestasi terbaik. Operasi dan pemasangan yang betul: Ikuti prosedur operasi dan kendalikan injap dengan betul. Semasa proses pemasangan, beri perhatian kepada kedudukan dan arah pemasangan injap untuk memastikan injap boleh dibuka dan ditutup secara normal. Pada masa yang sama, elakkan daripada mengenakan daya berlebihan pada injap atau menghentam injap.
Jika adainjap rama-rama duduk yang tahan lasak,injap pintu pagar, injap sehala, penapis-Y, anda boleh hubungi denganINJAP TWS.
Masa siaran: 21 Nov-2024
