1. Diagnosis punca kebocoran
Pertama sekali, adalah perlu untuk mendiagnosis dengan tepat punca kebocoran. Kebocoran boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, seperti permukaan pengedap yang terkoyak, kemerosotan bahan, pemasangan yang tidak betul, ralat pengendali atau kakisan media. Punca kebocoran boleh dikenal pasti dengan cepat dengan menggunakan alat dan kaedah pemeriksaan, seperti pengesan kebocoran ultrasonik, pemeriksaan visual dan ujian tekanan, untuk menyediakan asas yang kukuh untuk pembaikan seterusnya.
Kedua, penyelesaian untuk bahagian kebocoran yang berbeza
1. Bahagian penutup jatuh dan menyebabkan kebocoran
Punca: Operasi yang lemah menyebabkan bahagian penutup tersekat atau melebihi pusat mati atas, dan sambungan rosak dan putus; Bahan penyambung yang dipilih adalah salah, dan ia tidak dapat menahan kakisan medium dan haus jentera.
Penyelesaian: Kendalikan injap dengan betul untuk mengelakkan daya yang berlebihan menyebabkan bahagian penutup tersekat atau rosak; Periksa dengan kerap sama ada sambungan antara penutup dan batang injap adalah teguh, dan gantikan sambungan dalam masa jika terdapat kakisan atau haus; Pilih bahan penyambung dengan rintangan kakisan dan rintangan haus yang baik.
2. Kebocoran pada persimpangan gelang pengedap
Sebab: Cincin pengedap tidak digulung dengan ketat; Kualiti kimpalan yang lemah antara cincin pengedap dan badan; Benang kedap dan skru longgar atau berkarat.
Penyelesaian: Gunakan pelekat untuk menetapkan tempat bergolek cincin pengedap; Membaiki dan mengimpal semula kecacatan kimpalan; Penggantian tepat pada masanya benang dan skru yang berkarat atau rosak; Kimpal semula simpang kedap mengikut spesifikasi.
3. Kebocoran badan injap dan bonet
Sebab: Kualiti tuangan tuangan besi tidak tinggi, dan terdapat kecacatan seperti lubang pasir, tisu longgar, dan kemasukan sanga; hari beku retak; Kimpalan yang lemah, dengan kecacatan seperti kemasukan sanga, tidak dikimpal, retak tegasan, dll.; Injap rosak selepas dilanggar objek berat.
Penyelesaian: Tingkatkan kualiti tuangan dan jalankan ujian kekuatan sebelum pemasangan; Injap dengan suhu rendah hendaklah ditebat atau bercampur haba, dan injap yang tidak digunakan hendaklah disalirkan daripada air bertakung; Kimpalan mengikut prosedur operasi kimpalan, dan jalankan pengesanan kecacatan dan ujian kekuatan; Dilarang menolak dan meletakkan objek berat pada injap, dan elakkan daripada memukul besi tuang dan injap bukan logam dengan tukul tangan.
4. Kebocoran permukaan pengedap
Punca: pengisaran tidak rata permukaan pengedap; Sambungan antara batang dan penutup adalah berjuntai, tidak betul atau haus; batang bengkok atau salah pemasangan; Pemilihan bahan permukaan pengedap yang tidak betul.
Penyelesaian: Pemilihan bahan dan jenis gasket yang betul mengikut keadaan kerja; Laraskan injap dengan berhati-hati untuk memastikan operasi lancar; Ketatkan bolt secara sekata dan simetri, dan gunakan sepana tork untuk memastikan pramuat memenuhi keperluan; Pemeriksaan pembaikan, pengisaran dan pewarnaan permukaan pengedap statik untuk memastikan ia memenuhi keperluan yang berkaitan; Beri perhatian kepada pembersihan semasa memasang gasket untuk mengelakkan gasket jatuh ke tanah.
5. Kebocoran pada pengisi
Sebab: pemilihan pengisi yang tidak betul; Pemasangan pembungkusan yang salah; penuaan pengisi; Ketepatan batang tidak tinggi; Kelenjar, bolt dan bahagian lain rosak.
Penyelesaian: Pilih bahan pembungkusan yang sesuai dan taip mengikut keadaan kerja; Pemasangan pembungkusan yang betul mengikut spesifikasi; Gantikan pengisi penuaan dan rosak tepat pada masanya; meluruskan, membaiki atau menggantikan batang yang bengkok dan haus; Kelenjar, bolt dan komponen lain yang rosak hendaklah dibaiki atau diganti mengikut masa; Ikuti prosedur pengendalian dan kendalikan injap pada kelajuan malar dan daya normal.
3. Langkah-langkah pencegahan
1. Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap: Merangka pelan penyelenggaraan yang munasabah mengikut kekerapan penggunaan injap dan persekitaran kerja. Termasuk membersihkan permukaan dalam dan luar injap, memeriksa sama ada pengikat longgar, melincirkan bahagian penghantaran, dsb. Melalui penyelenggaraan saintifik, masalah berpotensi boleh ditemui dan ditangani tepat pada masanya untuk memanjangkan hayat perkhidmatan injap.
2. Pilih injap berkualiti tinggi: Untuk mengurangkan risiko kebocoran injap secara asas, anda perlu memilih produk injap berkualiti tinggi. Daripada pemilihan bahan, reka bentuk struktur kepada proses pengeluaran, produk injap dikawal ketat untuk memastikan prestasi terbaik. Operasi dan pemasangan yang betul: Ikuti prosedur pengendalian dan kendalikan injap dengan betul. Semasa proses pemasangan, perhatikan kedudukan pemasangan dan arah injap untuk memastikan injap boleh dibuka dan ditutup seperti biasa. Pada masa yang sama, elakkan menggunakan daya yang berlebihan pada injap atau memukul injap.
Jika adainjap rama-rama duduk berdaya tahan,injap pintu, injap sehala, penapis Y, anda boleh hubungi denganINJAP TWS.
Masa siaran: Nov-21-2024
