1. Mendiagnosis punca kebocoran
Pertama sekali, adalah perlu untuk mendiagnosis dengan tepat punca kebocoran. Kebocoran boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, seperti permukaan pengedap, kemerosotan bahan, pemasangan yang tidak wajar, ralat pengendali, atau kakisan media. Sumber kebocoran boleh dengan cepat ditunjuk dengan menggunakan alat dan kaedah pemeriksaan, seperti pengesan kebocoran ultrasonik, pemeriksaan visual, dan ujian tekanan, untuk menyediakan asas yang kuat untuk pembaikan berikutnya.
Kedua, penyelesaian untuk bahagian kebocoran yang berbeza
1. Potongan penutup jatuh dan menyebabkan kebocoran
Punca: Operasi yang lemah menyebabkan bahagian penutup terjebak atau melebihi pusat mati atas, dan sambungannya rosak dan pecah; Bahan penyambung yang dipilih adalah salah, dan ia tidak dapat menahan kakisan medium dan memakai jentera.
Penyelesaian: Mengendalikan injap dengan betul untuk mengelakkan daya yang berlebihan menyebabkan bahagian penutup terjebak atau rosak; Secara kerap periksa sama ada sambungan antara penutupan dan batang injap adalah tegas, dan menggantikan sambungan dalam masa jika terdapat kakisan atau haus; Pilih bahan penyambung dengan rintangan kakisan yang baik dan rintangan pakai.
2. Kebocoran di persimpangan cincin pengedap
Sebab: Cincin pengedap tidak digulung dengan ketat; Kualiti kimpalan yang lemah antara cincin pengedap dan badan; Benang dan skru meterai longgar atau berkarat.
Penyelesaian: Gunakan pelekat untuk menetapkan tempat rolling cincin pengedap; Membaiki dan mengimpal semula kecacatan kimpalan; Penggantian benang dan skru yang berkarat atau rosak tepat pada masanya; Mengubah persimpangan meterai mengikut spesifikasi.
3. Kebocoran badan injap dan bonet
Alasan: Kualiti pemutus besi besi tidak tinggi, dan terdapat kecacatan seperti lubang pasir, tisu longgar, dan kemasukan sanga; hari beku retak; Kimpalan yang lemah, dengan kecacatan seperti kemasukan slag, unwelding, keretakan tekanan, dan lain -lain; Injap itu rosak selepas terkena objek berat.
Penyelesaian: Meningkatkan kualiti pemutus dan menjalankan ujian kekuatan sebelum pemasangan; Injap dengan suhu rendah harus terlindung atau bercampur panas, dan injap yang tidak digunakan harus dikeringkan dari air yang tidak stabil; Kimpalan selaras dengan prosedur operasi kimpalan, dan menjalankan pengesanan kecacatan dan ujian kekuatan; Ia dilarang untuk menolak dan meletakkan objek berat pada injap, dan elakkan memukul besi dan injap bukan logam dengan tukul tangan.
4. Kebocoran permukaan pengedap
Punca: Pengisaran tidak sekata permukaan pengedap; Sambungan antara batang dan penutupan adalah menggantung, tidak wajar atau dipakai; batang bengkok atau misassembled; Pemilihan bahan permukaan pengedap yang tidak betul.
Penyelesaian: Pemilihan bahan gasket yang betul dan jenis mengikut keadaan kerja; Berhati -hati menyesuaikan injap untuk memastikan operasi yang lancar; Kencangkan bolt secara merata dan simetri, dan gunakan sepana tork untuk memastikan bahawa preload memenuhi keperluan; Pemeriksaan pembaikan, pengisaran dan pewarna permukaan pengedap statik untuk memastikan bahawa mereka memenuhi keperluan yang berkaitan; Perhatikan pembersihan apabila memasang gasket untuk mengelakkan gasket jatuh ke tanah.
5. Kebocoran pada pengisi
Sebab: pemilihan pengisi yang tidak betul; Pemasangan pembungkusan yang salah; penuaan pengisi; Ketepatan batang tidak tinggi; Kelenjar, bolt dan bahagian lain rosak.
Penyelesaian: Pilih bahan pembungkusan yang sesuai dan taip mengikut keadaan kerja; Pemasangan pembungkusan yang betul mengikut spesifikasi; Menggantikan penuaan dan pengisi yang rosak tepat pada masanya; meluruskan, membaiki atau menggantikan bengkok, batang yang dipakai; Kelenjar yang rosak, bolt dan komponen lain perlu dibaiki atau digantikan dalam masa; Ikuti prosedur operasi dan mengendalikan injap pada kelajuan yang berterusan dan daya normal.
3. Langkah -langkah pencegahan
1. Pemeriksaan dan penyelenggaraan secara berkala: Merumuskan pelan penyelenggaraan yang munasabah mengikut kekerapan penggunaan injap dan persekitaran kerja. Termasuk membersihkan permukaan dalaman dan luaran injap, memeriksa sama ada pengikat longgar, melincirkan bahagian penghantaran, dan lain -lain melalui penyelenggaraan saintifik, masalah yang berpotensi dapat ditemui dan ditangani dalam masa untuk memanjangkan hayat perkhidmatan injap.
2. Pilih injap berkualiti tinggi: Untuk mengurangkan risiko kebocoran injap, perlu memilih produk injap berkualiti tinggi. Dari pemilihan bahan, reka bentuk struktur untuk proses pengeluaran, produk injap dikawal ketat untuk memastikan prestasi terbaik. Operasi dan pemasangan yang betul: Ikuti prosedur operasi dan beroperasi injap dengan betul. Semasa proses pemasangan, perhatikan kedudukan pemasangan dan arah injap untuk memastikan injap dapat dibuka dan ditutup secara normal. Pada masa yang sama, elakkan menggunakan daya yang berlebihan pada injap atau menyerang injap.
Sekiranya adainjap rama -rama yang duduk berturut -turut,injap pintu, periksa injap, strainer y, anda boleh menghubungiInjap TWS.
Masa Post: Nov-21-2024
