1. Analisis struktur
(1) Iniinjap rama-ramamempunyai struktur berbentuk kek bulat, rongga dalam disambungkan dan disokong oleh 8 rusuk penguat, lubang Φ620 atas berkomunikasi dengan rongga dalam, dan selebihnyainjapditutup, teras pasir sukar diperbaiki dan mudah berubah bentuk. Kedua-dua ekzos dan pembersihan rongga dalam membawa kesukaran yang besar, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1.
Ketebalan dinding tuangan sangat berbeza, ketebalan dinding maksimum mencapai 380mm, dan ketebalan dinding minimum hanya 36mm. Apabila tuangan dipadatkan, perbezaan suhu adalah besar, dan pengecutan yang tidak sekata dengan mudah boleh menghasilkan rongga pengecutan dan kecacatan keliangan pengecutan, yang akan menyebabkan resapan air dalam ujian hidraulik.
2. Reka bentuk proses:
(1) Permukaan perpisahan ditunjukkan dalam Rajah 1. Letakkan hujung dengan lubang pada kotak atas, buat keseluruhan teras pasir di rongga tengah, dan panjangkan kepala teras dengan sewajarnya untuk memudahkan pengikat teras pasir dan pergerakan teras pasir apabila kotak terbalik. Stabil, panjang kepala teras julur kedua-dua lubang buta di sisi adalah lebih panjang daripada panjang lubang, supaya pusat graviti keseluruhan teras pasir adalah berat sebelah ke sisi kepala teras untuk memastikan bahawa teras pasir adalah tetap dan stabil.
Sistem penuangan separa tertutup diguna pakai, ∑F dalam: ∑F mendatar: ∑F lurus=1:1.5:1.3, sprue menggunakan tiub seramik dengan diameter dalam Φ120, dan dua keping refraktori 200×100×40mm bata diletakkan di bahagian bawah untuk mengelakkan besi cair daripada terus Untuk acuan pasir hentaman, penapis seramik buih 150×150×40 dipasang di bahagian bawah pelari, dan 12 tiub seramik dengan diameter dalam Φ30 digunakan untuk pelari dalam untuk menyambung sama rata ke bahagian bawah tuangan melalui tangki pengumpulan air di bahagian bawah penapis untuk membentuk skema menuang bawah, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2 Essence
(3) Letakkan 14 ∮20 lubang udara rongga dalam acuan atas, letakkan lubang bolong teras pasir Φ200 di tengah kepala teras, letakkan besi sejuk di bahagian tebal dan besar untuk memastikan pemejalan tuangan yang seimbang, dan gunakan prinsip pengembangan grafitasi untuk membatalkan Penaik suapan digunakan untuk meningkatkan hasil proses. Saiz kotak pasir ialah 3600×3600×1000/600mm, dan ia dikimpal dengan plat keluli tebal 25mm untuk memastikan kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3.
3. Kawalan proses
(1) Pemodelan: Sebelum pemodelan, gunakan sampel standard Φ50 × 50mm untuk menguji kekuatan mampatan pasir resin ≥ 3.5MPa, dan ketatkan besi sejuk dan pelari untuk memastikan bahawa acuan pasir mempunyai kekuatan yang mencukupi untuk mengimbangi grafit yang dihasilkan apabila besi cair memejal Pengembangan kimia, dan menghalang besi cair daripada memberi kesan kepada bahagian pelari untuk masa yang lama untuk menyebabkan pencucian pasir.
Pembuatan teras: Teras pasir dibahagikan kepada 8 bahagian yang sama dengan 8 tulang rusuk pengukuhan, yang disambungkan melalui rongga tengah. Tiada bahagian sokongan dan ekzos lain kecuali kepala teras tengah. Jika teras pasir tidak boleh diperbaiki dan Ekzos, anjakan teras pasir dan lubang udara akan muncul selepas menuang. Oleh kerana luas keseluruhan teras pasir adalah besar, ia dibahagikan kepada lapan bahagian. Ia mesti mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi untuk memastikan teras pasir tidak akan rosak selepas pelepasan acuan, dan tidak akan rosak selepas dituangkan. Ubah bentuk berlaku, untuk memastikan ketebalan dinding seragam tuangan. Atas sebab ini, kami membuat tulang teras khas, dan mengikatnya pada tulang teras dengan tali pengudaraan untuk menarik gas ekzos dari kepala teras untuk memastikan kekompakan acuan pasir semasa membuat teras. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4.
(4) Kotak penutup: Memandangkan sukar untuk membersihkan pasir di rongga dalaman injap rama-rama, keseluruhan teras pasir dicat dengan dua lapisan cat, lapisan pertama disapu dengan cat zirkonium berasaskan alkohol (darjah Baume). 45-55), dan lapisan pertama dicat dan dibakar. Selepas pengeringan, cat lapisan kedua dengan cat magnesium berasaskan alkohol (darjah Baume 35-45) untuk mengelakkan tuangan daripada melekat pada pasir dan pensinteran, yang tidak boleh dibersihkan. Bahagian kepala teras digantung pada paip keluli Φ200 struktur utama tulang teras dengan tiga skru M25, tetap dan dikunci dengan kotak pasir acuan atas dengan penutup skru dan diperiksa sama ada ketebalan dinding setiap bahagian adalah seragam.
4. Proses pencairan dan penuangan
(1) Gunakan besi babi Benxi low-P, S, Ti Q14/16# berkualiti tinggi, dan tambahkannya pada nisbah 40%~60%; unsur surih seperti P, S, Ti, Cr, Pb, dll. dikawal ketat dalam keluli sekerap, dan tiada karat dan minyak dibenarkan, nisbah penambahan ialah 25%~40%; caj yang dikembalikan mesti dibersihkan dengan letupan tembakan sebelum digunakan untuk memastikan kebersihan caj.
(2) Kawalan komponen utama selepas relau: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (sisa): 0.035% ~0.05%, di bawah premis memastikan sferoidisasi, had bawah Mg (sisa) harus diambil sebanyak mungkin.
(3) Rawatan inokulasi spheroidization: sferoidizers rendah magnesium dan tanah jarang digunakan, dan nisbah penambahan ialah 1.0% ~ 1.2%. Rawatan spheroidisasi kaedah pembilasan konvensional, 0.15% daripada inokulasi sekali diliputi pada nodulizer di bahagian bawah bungkusan, dan sferoidisasi selesai. Sanga kemudiannya disubkontrakkan untuk inokulasi sekunder sebanyak 0.35%, dan inokulasi aliran 0.15% dijalankan semasa menuang.
(5) Proses menuang cepat suhu rendah diterima pakai, suhu menuang ialah 1320°C~1340°C, dan masa menuang ialah 70~80s. Besi cair tidak boleh diganggu semasa menuang, dan cawan sprue sentiasa penuh untuk mengelakkan gas dan kemasukan daripada terlibat dalam acuan melalui pelari. rongga.
5. Membuang keputusan ujian
(1) Uji kekuatan tegangan blok ujian tuang: 485MPa, pemanjangan: 15%, kekerasan Brinell HB187.
(2) Kadar spheroidisasi ialah 95%, saiz grafit ialah gred 6, dan pearlit ialah 35%. Struktur metalografi ditunjukkan dalam Rajah 5.
(3) Tiada kecacatan yang boleh direkodkan ditemui dalam pengesanan kecacatan sekunder UT dan MT bagi bahagian penting.
(4) Penampilannya rata dan licin (lihat Rajah 6), tanpa kecacatan tuangan seperti kemasukan pasir, kemasukan sanga, penutup sejuk, dll., ketebalan dinding adalah seragam, dan dimensi memenuhi keperluan lukisan.
(6) Ujian tekanan hidraulik 20kg/cm2 selepas pemprosesan tidak menunjukkan sebarang kebocoran
6. Kesimpulan
Mengikut ciri-ciri struktur injap rama-rama ini, masalah ubah bentuk teras pasir besar yang tidak stabil dan mudah di tengah-tengah dan pembersihan pasir yang sukar diselesaikan dengan memberi penekanan kepada reka bentuk pelan proses, pengeluaran dan penetapan teras pasir dan penggunaan salutan berasaskan zirkonium. Penetapan lubang bolong mengelakkan kemungkinan liang dalam tuangan. Daripada sistem kawalan caj relau dan pelari, skrin penapis seramik buih dan teknologi ingat seramik digunakan untuk memastikan ketulenan besi cair. Selepas beberapa rawatan inokulasi, struktur metalografi tuangan dan pelbagai Prestasi komprehensif telah mencapai keperluan standard pelanggan
daripadaInjap pengedap air Tianjin Tanggu Co.,ltd. Injap rama-rama, injap pintu, Penapis Y, injap sehala plat dwi waferpembuatan.
Masa siaran: Apr-29-2023
