1. Analisis struktur
(1) Iniinjap rama-ramamempunyai struktur berbentuk kek bulat, rongga dalam disambungkan dan disokong oleh 8 rusuk pengukuh, lubang Φ620 atas berkomunikasi dengan rongga dalam, dan selebihnyainjapJika tertutup, teras pasir sukar dibaiki dan mudah berubah bentuk. Kedua-dua ekzos dan pembersihan rongga dalam membawa kesukaran yang besar, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1.
Ketebalan dinding tuangan sangat berbeza, ketebalan dinding maksimum mencapai 380mm, dan ketebalan dinding minimum hanya 36mm. Apabila tuangan dipadatkan, perbezaan suhu adalah besar, dan pengecutan yang tidak sekata boleh menghasilkan rongga pengecutan dan kecacatan keliangan pengecutan dengan mudah, yang akan menyebabkan rembesan air dalam ujian hidraulik.
2. Reka bentuk proses:
(1) Permukaan pemisah ditunjukkan dalam Rajah 1. Letakkan hujung berlubang pada kotak atas, buat teras pasir keseluruhan di rongga tengah, dan panjangkan kepala teras dengan sewajarnya untuk memudahkan pengikatan teras pasir dan pergerakan teras pasir apabila kotak diterbalikkan. Stabil, panjang kepala teras kantilever bagi dua lubang buta di sisi adalah lebih panjang daripada panjang lubang, supaya pusat graviti keseluruhan teras pasir condong ke sisi kepala teras untuk memastikan teras pasir tetap dan stabil.
Sistem penuangan separa tertutup telah diguna pakai, ∑F di dalam: ∑F mendatar: ∑F lurus=1:1.5:1.3, sprue menggunakan tiub seramik dengan diameter dalam Φ120, dan dua keping bata refraktori 200×100×40mm diletakkan di bahagian bawah untuk mengelakkan besi cair daripada terus memasuki acuan pasir hentaman. Untuk acuan pasir hentaman, penapis seramik buih 150×150×40 dipasang di bahagian bawah pelari, dan 12 tiub seramik dengan diameter dalam Φ30 digunakan untuk pelari dalaman bagi menyambung secara sekata ke bahagian bawah tuangan melalui tangki pengumpulan air di bahagian bawah penapis untuk membentuk skema penuangan bawah, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.
(3) Letakkan 14 lubang udara rongga ∮20 di acuan atas, letakkan lubang pengudaraan teras pasir Φ200 di tengah-tengah kepala teras, letakkan besi sejuk di bahagian tebal dan besar untuk memastikan pemejalan tuangan yang seimbang, dan gunakan prinsip pengembangan grafit untuk membatalkan. Penaik suapan digunakan untuk meningkatkan hasil proses. Saiz kotak pasir ialah 3600×3600×1000/600mm, dan ia dikimpal dengan plat keluli setebal 25mm untuk memastikan kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3.
3. Kawalan proses
(1) Pemodelan: Sebelum pemodelan, gunakan sampel piawai Φ50 × 50mm untuk menguji kekuatan mampatan pasir resin ≥ 3.5MPa, dan ketatkan besi sejuk dan pelari untuk memastikan acuan pasir mempunyai kekuatan yang mencukupi untuk mengimbangi grafit yang dihasilkan apabila besi cair memejal. Pengembangan kimia, dan mencegah besi cair daripada memberi kesan kepada bahagian pelari untuk masa yang lama sehingga menyebabkan pencucian pasir.
Pembuatan teras: Teras pasir dibahagikan kepada 8 bahagian yang sama dengan 8 rusuk pengukuh, yang disambungkan melalui rongga tengah. Tiada bahagian sokongan dan ekzos lain kecuali kepala teras tengah. Jika teras pasir tidak dapat dipasang dan ekzos tidak dapat dipasang, anjakan teras pasir dan lubang udara akan muncul selepas dituang. Oleh kerana luas keseluruhan teras pasir adalah besar, ia dibahagikan kepada lapan bahagian. Ia mesti mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi untuk memastikan teras pasir tidak akan rosak selepas pelepasan acuan, dan tidak akan rosak selepas dituang. Deformasi berlaku, untuk memastikan ketebalan dinding tuangan yang seragam. Atas sebab ini, kami membuat tulang teras khas, dan mengikatnya pada tulang teras dengan tali pengudaraan untuk menarik gas ekzos dari kepala teras untuk memastikan kekompakan acuan pasir semasa membuat teras. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4.
(4) Kotak penutup: Memandangkan sukar untuk membersihkan pasir di rongga dalam injap rama-rama, keseluruhan teras pasir dicat dengan dua lapisan cat, lapisan pertama disapu dengan cat zirkonium berasaskan alkohol (darjah Baume 45-55), dan lapisan pertama dicat dan dibakar. Selepas pengeringan, cat lapisan kedua dengan cat magnesium berasaskan alkohol (darjah Baume 35-45) untuk mengelakkan tuangan daripada melekat pada pasir dan pensinteran, yang tidak boleh dibersihkan. Bahagian kepala teras digantung pada paip keluli Φ200 struktur utama tulang teras dengan tiga skru M25, dipasang dan dikunci dengan kotak pasir acuan atas dengan penutup skru dan diperiksa sama ada ketebalan dinding setiap bahagian adalah seragam.
4. Proses peleburan dan penuangan
(1) Gunakan besi kasar Q14/16# berkualiti tinggi Benxi rendah-P, S, Ti, dan tambahkannya pada nisbah 40% ~ 60%; unsur surih seperti P, S, Ti, Cr, Pb, dan sebagainya dikawal ketat dalam keluli skrap, dan tiada karat dan minyak dibenarkan, nisbah tambahan ialah 25% ~ 40%; cas yang dikembalikan mesti dibersihkan dengan tembakan letupan sebelum digunakan untuk memastikan kebersihan cas.
(2) Kawalan komponen utama selepas relau: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (sisa): 0.035% ~0.05%, di bawah premis untuk memastikan sferoidisasi, had bawah Mg (sisa) hendaklah diambil sebanyak mungkin.
(3) Rawatan inokulasi sferoidisasi: sferoidizer rendah magnesium dan rendah nadir bumi digunakan, dan nisbah penambahan ialah 1.0%~1.2%. Rawatan sferoidisasi kaedah pembilasan konvensional, 0.15% daripada inokulasi sekali pakai ditutup pada nodulizer di bahagian bawah bungkusan, dan sferoidisasi selesai. Sanga kemudiannya disubkontrakkan untuk inokulasi sekunder sebanyak 0.35%, dan inokulasi aliran sebanyak 0.15% dijalankan semasa penuangan.
(5) Proses penuangan pantas suhu rendah digunakan, suhu penuangan ialah 1320°C~1340°C, dan masa penuangan ialah 70~80s. Besi cair tidak boleh diganggu semasa penuangan, dan cawan penyembur sentiasa penuh untuk mengelakkan gas dan rangkuman daripada terlibat dalam acuan melalui rongga pelari.
5. Keputusan ujian tuangan
(1) Uji kekuatan tegangan blok ujian tuangan: 485MPa, pemanjangan: 15%, kekerasan Brinell HB187.
(2) Kadar sferoidisasi adalah 95%, saiz grafit adalah gred 6, dan pearlit adalah 35%. Struktur metalografi ditunjukkan dalam Rajah 5.
(3) Tiada kecacatan yang boleh direkodkan ditemui dalam pengesanan kecacatan sekunder UT dan MT bagi bahagian penting.
(4) Rupa bentuknya rata dan licin (lihat Rajah 6), tanpa kecacatan tuangan seperti kemasukan pasir, kemasukan sanga, penutup sejuk, dan sebagainya, ketebalan dindingnya seragam, dan dimensinya memenuhi keperluan lukisan.
(6) Ujian tekanan hidraulik 20kg/cm2 selepas pemprosesan tidak menunjukkan sebarang kebocoran
6. Kesimpulan
Mengikut ciri-ciri struktur injap rama-rama ini, masalah ubah bentuk teras pasir besar yang tidak stabil dan mudah di tengah serta pembersihan pasir yang sukar diselesaikan dengan memberi penekanan pada reka bentuk pelan proses, pengeluaran dan penetapan teras pasir dan penggunaan salutan berasaskan zirkonium. Penetapan lubang bolong mengelakkan kemungkinan liang dalam tuangan. Daripada kawalan cas relau dan sistem pelari, skrin penapis seramik buih dan teknologi inget seramik digunakan untuk memastikan ketulenan besi cair. Selepas pelbagai rawatan inokulasi, struktur metalografi tuangan dan pelbagai prestasi komprehensif telah mencapai keperluan standard pelanggan.
DariInjap pengedap air Tianjin Tanggu Co.,ltd. Injap rama-rama, injap pintu pagar, Penapis-Y, injap sehala plat dwi waferpembuatan.
Masa siaran: 29-Apr-2023
