1. Analisis struktur
(1) Iniinjap rama -ramamempunyai struktur berbentuk kek bulat, rongga dalaman disambungkan dan disokong oleh 8 tulang rusuk mengukuhkan, lubang φ620 atas berkomunikasi dengan rongga dalaman, dan selebihnyainjapditutup, teras pasir sukar untuk diperbaiki dan mudah didefatasi. Kedua -dua ekzos dan pembersihan rongga dalaman membawa kesukaran yang besar, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1.
Ketebalan dinding casting berbeza -beza, ketebalan dinding maksimum mencapai 380mm, dan ketebalan dinding minimum hanya 36mm. Apabila pemutus dipertahankan, perbezaan suhu adalah besar, dan pengecutan yang tidak sekata dapat menghasilkan rongga pengecutan dan kecacatan keliangan pengecutan, yang akan menyebabkan rembesan air dalam ujian hidraulik.
2. Reka bentuk proses:
(1) Permukaan perpisahan ditunjukkan dalam Rajah 1. Letakkan akhir dengan lubang di atas kotak atas, buat teras pasir keseluruhan di rongga tengah, dan memanjangkan kepala teras dengan sewajarnya untuk memudahkan pengikat teras pasir dan pergerakan teras pasir apabila kotak itu diserahkan. Stabil, panjang kepala teras cantilever dari dua lubang buta di sebelahnya lebih panjang daripada panjang lubang, sehingga pusat graviti seluruh teras pasir adalah berat sebelah ke sisi kepala teras untuk memastikan teras pasir tetap dan stabil.
Sistem menuangkan separuh tertutup diadopsi, Σf di dalam: Σf mendatar: Σf lurus = 1: 1.5: 1.3, sprue menggunakan tiub seramik dengan diameter dalaman φ120, dan dua keping 200 × 100mm Penapis seramik dipasang di bahagian bawah pelari, dan 12 tiub seramik dengan diameter dalaman φ30 digunakan untuk pelari dalaman untuk menyambung sama rata ke bahagian bawah pemutus melalui tangki pengumpulan air di bahagian bawah penapis untuk membentuk skim mencurahkan bawah bawah, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2
(3) Tempat 14 ∮20 lubang udara rongga di acuan atas, letakkan lubang bolong teras pasir φ200 di tengah -tengah kepala teras, letakkan besi sejuk di bahagian tebal dan besar untuk memastikan pemejalan seimbang pemutus, dan gunakan prinsip pengembangan grafit untuk membatalkan riser pemakanan digunakan untuk meningkatkan hasil proses. Saiz kotak pasir adalah 3600 × 3600 × 1000/600mm, dan ia dikimpal dengan plat keluli tebal 25mm untuk memastikan kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3.
3. Kawalan Proses
(1) Pemodelan: Sebelum pemodelan, gunakan sampel standard φ50 × 50mm untuk menguji kekuatan mampatan pasir resin ≥ 3.5MPa, dan mengetatkan besi sejuk dan pelari untuk memastikan bahawa acuan pasir mempunyai kekuatan yang mencukupi untuk mengimbangi grafit yang dihasilkan apabila molten memusingkan badan untuk mengerjakan.
Pembuatan teras: Teras pasir dibahagikan kepada 8 bahagian yang sama dengan 8 tulang rusuk mengukuhkan, yang disambungkan melalui rongga tengah. Tiada sokongan dan bahagian ekzos lain kecuali kepala teras tengah. Sekiranya teras pasir tidak dapat diperbaiki dan ekzos, anjakan teras pasir dan lubang udara akan muncul selepas menuangkan. Kerana kawasan keseluruhan teras pasir adalah besar, ia dibahagikan kepada lapan bahagian. Ia mesti mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi untuk memastikan bahawa teras pasir tidak akan rosak selepas pelepasan acuan, dan tidak akan rosak selepas menuangkan. Deformasi berlaku, untuk memastikan ketebalan dinding seragam pemutus. Atas sebab ini, kami secara khusus membuat tulang teras khas, dan mengikatnya pada tulang teras dengan tali pengudaraan untuk menarik gas ekzos dari kepala teras untuk memastikan kekompakan acuan pasir ketika membuat inti. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4.
(4) Kotak penutup: Memandangkan sukar untuk membersihkan pasir di rongga dalaman injap rama-rama, seluruh teras pasir dicat dengan dua lapisan cat, lapisan pertama disikat dengan cat zirkonium berasaskan alkohol (Baume ijazah 45-55), dan lapisan pertama dicat dan dibakar. Selepas pengeringan, cat lapisan kedua dengan cat magnesium berasaskan alkohol (Baume ijazah 35-45) untuk mengelakkan pemutus dari melekat ke pasir dan sintering, yang tidak dapat dibersihkan. Bahagian kepala teras digantung pada paip keluli φ200 struktur utama tulang teras dengan tiga skru M25, tetap dan terkunci dengan kotak pasir acuan atas dengan topi skru dan memeriksa sama ada ketebalan dinding setiap bahagian adalah seragam.
4. Proses lebur dan mencurahkan
(1) Gunakan benxi rendah-p, s, Ti berkualiti tinggi Q14/16# besi babi, dan tambahnya pada nisbah 40%~ 60%; Unsur -unsur jejak seperti p, s, ti, cr, pb, dan lain -lain dikawal ketat dalam keluli sekerap, dan tiada karat dan minyak dibenarkan, nisbah tambahan adalah 25%~ 40%; Caj yang dikembalikan mesti dibersihkan dengan letupan tembakan sebelum digunakan untuk memastikan kebersihan caj.
Kawalan komponen utama selepas relau: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, p≤0.05%, s: ≤0.01%, mg (sisa)
(3) Rawatan inokulasi spheroidisasi: spheroidizer rendah magnesium dan rendah-lawati digunakan, dan nisbah tambahan ialah 1.0%~ 1.2%. Rawatan spheroidisasi kaedah konvensional, 0.15% inokulasi satu kali diliputi pada nodulizer di bahagian bawah pakej, dan spheroidisasi selesai. Slag kemudiannya subkontrak untuk inokulasi sekunder sebanyak 0.35%, dan inokulasi aliran 0.15% dijalankan semasa menuangkan.
(5) Proses pemotongan cepat suhu rendah diterima pakai, suhu menuangkan adalah 1320 ° C ~ 1340 ° C, dan masa menuangkan adalah 70 ~ 80s. Besi cair tidak boleh terganggu semasa menuangkan, dan cawan sprue sentiasa penuh untuk mengelakkan gas dan kemasukan daripada terlibat dalam acuan melalui pelari. rongga.
5. Hasil ujian pemutus
(1) Uji kekuatan tegangan blok ujian cast: 485MPa, pemanjangan: 15%, kekerasan Brinell HB187.
(2) Kadar spheroidisasi adalah 95%, saiz grafit adalah gred 6, dan pearlite adalah 35%. Struktur metallographic ditunjukkan dalam Rajah 5.
(3) Tiada kecacatan yang boleh dirakam ditemui dalam pengesanan kecacatan sekunder UT dan MT bahagian -bahagian penting.
(4) Penampilannya rata dan licin (lihat Rajah 6), tanpa kecacatan pemutus seperti kemasukan pasir, kemasukan sanga, penutupan sejuk, dan lain -lain, ketebalan dinding seragam, dan dimensi memenuhi keperluan lukisan.
(6) ujian tekanan hidraulik 20kg/cm2 selepas pemprosesan tidak menunjukkan kebocoran
6. Kesimpulan
Menurut ciri-ciri struktur injap rama-rama ini, masalah ubah bentuk yang tidak stabil dan mudah dari teras pasir yang besar di pembersihan pasir tengah dan sukar diselesaikan dengan menekankan pada reka bentuk pelan proses, pengeluaran dan penetapan teras pasir dan penggunaan salutan berasaskan zirkonium. Penetapan lubang bolong mengelakkan kemungkinan liang -liang di casting. Dari kawalan caj relau dan sistem pelari, skrin penapis seramik buih dan teknologi ingate seramik digunakan untuk memastikan kesucian besi cair. Selepas pelbagai rawatan inokulasi, struktur metallographic castings dan pelbagai prestasi komprehensif telah mencapai keperluan standard pelanggan
DariTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Injap rama -rama, injap pintu, Y-strainer, injap cek plat dual waferpembuatan.
Masa Post: Apr-29-2023
