Hakisan adalah salah satu unsur terpenting yang menyebabkaninjapkerosakan. Oleh itu, dalaminjapperlindungan, injap anti-karat adalah isu penting untuk dipertimbangkan.
Injapbentuk kakisan
Kakisan logam terutamanya disebabkan oleh kakisan kimia dan kakisan elektrokimia, dan kakisan bahan bukan logam biasanya disebabkan oleh tindakan kimia dan fizikal langsung.
1. Kakisan kimia
Dalam keadaan tiada arus dijana, medium sekeliling bertindak balas secara langsung dengan logam dan memusnahkannya, seperti kakisan logam oleh gas kering suhu tinggi dan larutan bukan elektrolitik.
2. Kakisan galvanik
Logam itu bersentuhan dengan elektrolit, mengakibatkan pengaliran elektron, yang menyebabkan dirinya rosak oleh tindakan elektrokimia, yang merupakan bentuk utama kakisan.
Kakisan larutan garam asid-bes biasa, kakisan atmosfera, kakisan tanah, kakisan air laut, kakisan mikrob, kakisan pitting dan kakisan celah keluli tahan karat, dsb., semuanya adalah kakisan elektrokimia. Hakisan elektrokimia bukan sahaja berlaku di antara dua bahan yang boleh memainkan peranan kimia, tetapi juga menghasilkan perbezaan potensi disebabkan oleh perbezaan kepekatan larutan, perbezaan kepekatan oksigen di sekeliling, perbezaan sedikit dalam struktur bahan, dsb., dan memperoleh kuasa kakisan, supaya logam dengan potensi rendah dan kedudukan plat matahari kering hilang.
Kadar kakisan injap
Kadar kakisan boleh dibahagikan kepada enam gred:
(1) Tahan kakisan sepenuhnya: kadar kakisan kurang daripada 0.001 mm/tahun
(2) Sangat tahan kakisan: kadar kakisan 0.001 hingga 0.01 mm/tahun
(3) Rintangan kakisan: kadar kakisan 0.01 hingga 0.1 mm/tahun
(4) Masih tahan kakisan: kadar kakisan 0.1 hingga 1.0 mm/tahun
(5) Rintangan kakisan yang lemah: kadar kakisan 1.0 hingga 10 mm/tahun
(6) Tidak tahan kakisan: kadar kakisan lebih besar daripada 10 mm/tahun
Sembilan langkah anti-karat
1. Pilih bahan tahan kakisan mengikut medium menghakis
Dalam pengeluaran sebenar, kakisan medium adalah sangat rumit, walaupun bahan injap yang digunakan dalam medium yang sama adalah sama, kepekatan, suhu dan tekanan medium adalah berbeza, dan kakisan medium ke bahan adalah. tak sama. Untuk setiap kenaikan 10°C dalam suhu sederhana, kadar kakisan meningkat kira-kira 1~3 kali.
Kepekatan sederhana mempunyai pengaruh yang besar terhadap kakisan bahan injap, seperti plumbum berada dalam asid sulfurik dengan kepekatan kecil, kakisan adalah sangat kecil, dan apabila kepekatan melebihi 96%, kakisan meningkat dengan mendadak. Keluli karbon, sebaliknya, mempunyai kakisan yang paling serius apabila kepekatan asid sulfurik adalah kira-kira 50%, dan apabila kepekatan meningkat kepada lebih daripada 60%, kakisan berkurangan dengan mendadak. Sebagai contoh, aluminium sangat mengakis dalam asid nitrik pekat dengan kepekatan lebih daripada 80%, tetapi ia sangat mengakis dalam kepekatan sederhana dan rendah asid nitrik, dan keluli tahan karat sangat tahan terhadap asid nitrik cair, tetapi ia menjadi lebih teruk dalam lebih daripada 95% asid nitrik pekat.
Daripada contoh di atas, dapat dilihat bahawa pemilihan bahan injap yang betul harus berdasarkan situasi tertentu, menganalisis pelbagai faktor yang mempengaruhi kakisan, dan memilih bahan mengikut manual anti-karat yang berkaitan.
2. Gunakan bahan bukan logam
Rintangan kakisan bukan logam adalah sangat baik, selagi suhu dan tekanan injap memenuhi keperluan bahan bukan logam, ia bukan sahaja dapat menyelesaikan masalah kakisan, tetapi juga menjimatkan logam berharga. Badan injap, bonet, lapisan, permukaan pengedap dan lain-lain bahan bukan logam yang biasa digunakan dibuat.
Plastik seperti PTFE dan polieter berklorin, serta getah asli, neoprena, getah nitril dan getah lain digunakan untuk lapisan injap, dan badan utama bonet badan injap diperbuat daripada besi tuang dan keluli karbon. Ia bukan sahaja memastikan kekuatan injap, tetapi juga memastikan injap tidak berkarat.
Pada masa kini, semakin banyak plastik seperti nilon dan PTFE digunakan, dan getah asli dan getah sintetik digunakan untuk membuat pelbagai permukaan pengedap dan cincin pengedap, yang digunakan pada pelbagai injap. Bahan bukan logam yang digunakan sebagai permukaan pengedap ini bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi juga mempunyai prestasi pengedap yang baik, yang sangat sesuai untuk digunakan dalam media dengan zarah. Sudah tentu, mereka kurang kuat dan tahan haba, dan julat aplikasi adalah terhad.
3. Rawatan permukaan logam
(1) Sambungan injap: Siput sambungan injap biasanya dirawat dengan galvanizing, penyaduran krom, dan pengoksidaan (biru) untuk meningkatkan keupayaan untuk menahan kakisan atmosfera dan sederhana. Sebagai tambahan kepada kaedah yang disebutkan di atas, pengikat lain juga dirawat dengan rawatan permukaan seperti fosfat mengikut situasi.
(2) Mengedap permukaan dan bahagian tertutup dengan diameter kecil: proses permukaan seperti nitriding dan boron digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan hausnya.
(3) Anti-karat batang: nitriding, boronisasi, penyaduran krom, penyaduran nikel dan proses rawatan permukaan lain digunakan secara meluas untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan kakisan dan rintangan lelasan.
Rawatan permukaan yang berbeza harus sesuai untuk bahan batang yang berbeza dan persekitaran kerja, dalam atmosfera, medium wap air dan batang sesentuh pembungkusan asbestos, boleh menggunakan penyaduran krom keras, proses nitriding gas (keluli tahan karat tidak boleh menggunakan proses nitriding ion): dalam hidrogen persekitaran atmosfera sulfida menggunakan penyaduran salutan nikel fosforus tinggi mempunyai prestasi perlindungan yang lebih baik; 38CrMOAIA juga boleh tahan kakisan oleh ion dan gas nitriding, tetapi salutan krom keras tidak sesuai digunakan; 2Cr13 boleh menahan kakisan ammonia selepas pelindapkejutan dan pembajaan, dan keluli karbon yang menggunakan gas nitriding juga boleh menahan kakisan ammonia, manakala semua lapisan penyaduran fosforus-nikel tidak tahan kepada kakisan ammonia, dan bahan nitriding gas 38CrMOAIA mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan prestasi komprehensif. , dan ia kebanyakannya digunakan untuk membuat batang injap.
(4) Badan injap dan roda tangan berkaliber kecil: Ia juga selalunya bersalut krom untuk meningkatkan rintangan kakisannya dan menghiasi injap.
4. Penyemburan haba
Penyemburan haba adalah sejenis kaedah proses untuk menyediakan salutan, dan telah menjadi salah satu teknologi baru untuk perlindungan permukaan bahan. Ia adalah kaedah proses pengukuhan permukaan yang menggunakan sumber haba ketumpatan tenaga tinggi (nyalaan pembakaran gas, arka elektrik, arka plasma, pemanasan elektrik, letupan gas, dll.) untuk memanaskan dan mencairkan bahan logam atau bukan logam, dan menyemburkannya ke permukaan asas prarawatan dalam bentuk pengabusan untuk membentuk salutan semburan, atau memanaskan permukaan asas pada masa yang sama, supaya salutan itu cair semula pada permukaan substrat untuk membentuk proses pengukuhan permukaan semburan lapisan kimpalan.
Kebanyakan logam dan aloinya, seramik oksida logam, komposit cermet dan sebatian logam keras boleh disalut pada substrat logam atau bukan logam dengan satu atau beberapa kaedah penyemburan haba, yang boleh meningkatkan rintangan kakisan permukaan, rintangan haus, rintangan suhu tinggi dan lain-lain. hartanah, dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Salutan fungsi khas penyemburan haba, dengan penebat haba, penebat (atau elektrik yang tidak normal), pengedap boleh dikisar, pelinciran diri, sinaran haba, perisai elektromagnet dan ciri khas lain, penggunaan penyemburan haba boleh membaiki bahagian.
5. Sembur cat
Salutan adalah cara anti-karat yang digunakan secara meluas, dan ia merupakan bahan anti-karat yang sangat diperlukan dan tanda pengenalan pada produk injap. Salutan juga merupakan bahan bukan logam, yang biasanya diperbuat daripada resin sintetik, buburan getah, minyak sayuran, pelarut, dan lain-lain, meliputi permukaan logam, mengasingkan medium dan atmosfera, dan mencapai tujuan anti-karat.
Salutan digunakan terutamanya dalam air, air masin, air laut, atmosfera dan persekitaran lain yang tidak terlalu menghakis. Rongga dalaman injap sering dicat dengan cat anticorrosive untuk mengelakkan air, udara dan media lain daripada menghakis injap
6. Tambah perencat kakisan
Mekanisme perencat kakisan mengawal kakisan ialah ia menggalakkan polarisasi bateri. Inhibitor kakisan digunakan terutamanya dalam media dan pengisi. Penambahan perencat kakisan ke medium boleh melambatkan kakisan peralatan dan injap, seperti keluli tahan karat kromium-nikel dalam asid sulfurik bebas oksigen, julat keterlarutan yang besar ke dalam keadaan pembakaran mayat, kakisan lebih serius, tetapi menambah kecil. jumlah kuprum sulfat atau asid nitrik dan oksidan lain, boleh membuat keluli tahan karat bertukar menjadi keadaan tumpul, permukaan filem pelindung untuk mengelakkan hakisan medium, dalam asid hidroklorik, jika sedikit oksidan ditambah, kakisan titanium dapat dikurangkan.
Ujian tekanan injap sering digunakan sebagai medium untuk ujian tekanan, yang mudah menyebabkan kakisaninjap, dan menambahkan sedikit natrium nitrit ke dalam air boleh menghalang kakisan injap oleh air. Pembungkusan asbestos mengandungi klorida, yang sangat menghakis batang injap, dan kandungan klorida boleh dikurangkan jika kaedah mencuci air mengukus diguna pakai, tetapi kaedah ini sangat sukar untuk dilaksanakan, dan tidak boleh dipopularkan secara umum, dan hanya sesuai untuk khas. keperluan.
Untuk melindungi batang injap dan mengelakkan kakisan pembungkusan asbestos, dalam pembungkusan asbestos, perencat kakisan dan logam korban disalut pada batang injap, perencat kakisan terdiri daripada natrium nitrit dan natrium kromat, yang boleh menghasilkan filem pempasifan pada permukaan batang injap dan meningkatkan rintangan kakisan batang injap, dan pelarut boleh membuat perencat kakisan perlahan-lahan larut dan memainkan peranan pelincir; Malah, zink juga merupakan perencat kakisan, yang pertama boleh bergabung dengan klorida dalam asbestos, supaya klorida dan peluang sentuhan logam batang dikurangkan dengan banyak, untuk mencapai tujuan anti-karat.
7. Perlindungan elektrokimia
Terdapat dua jenis perlindungan elektrokimia: perlindungan anodik dan perlindungan katodik. Jika zink digunakan untuk melindungi besi, zink terkakis, zink dipanggil logam korban, dalam amalan pengeluaran, perlindungan anod digunakan kurang, perlindungan katodik digunakan lebih banyak. Kaedah perlindungan katodik ini digunakan untuk injap besar dan injap penting, yang merupakan kaedah yang menjimatkan, mudah dan berkesan, dan zink ditambah pada pembungkusan asbestos untuk melindungi batang injap.
8. Kawal persekitaran yang menghakis
Persekitaran yang dipanggil mempunyai dua jenis deria luas dan deria sempit, deria persekitaran luas merujuk kepada persekitaran di sekitar tempat pemasangan injap dan medium peredaran dalamannya, dan deria persekitaran sempit merujuk kepada keadaan di sekitar tempat pemasangan injap .
Kebanyakan persekitaran tidak terkawal, dan proses pengeluaran tidak boleh diubah sewenang-wenangnya. Hanya dalam kes bahawa tidak akan ada kerosakan pada produk dan proses, kaedah mengawal alam sekitar boleh diguna pakai, seperti penyahoksigenan air dandang, penambahan alkali dalam proses penapisan minyak untuk melaraskan nilai PH, dll. Daripada ini sudut pandangan, penambahan perencat kakisan dan perlindungan elektrokimia yang disebutkan di atas juga merupakan satu cara untuk mengawal persekitaran yang menghakis.
Atmosfera penuh dengan habuk, wap air dan asap, terutamanya dalam persekitaran pengeluaran, seperti air garam asap, gas toksik dan serbuk halus yang dikeluarkan oleh peralatan, yang akan menyebabkan pelbagai tahap kakisan pada injap. Pengendali harus kerap membersihkan dan membersihkan injap dan mengisi minyak dengan kerap mengikut peruntukan prosedur operasi, yang merupakan langkah berkesan untuk mengawal kakisan alam sekitar. Memasang penutup pelindung pada batang injap, memasang telaga tanah pada injap tanah, dan menyembur cat pada permukaan injap adalah semua cara untuk mengelakkan bahan menghakis daripada menghakisinjap.
Peningkatan suhu ambien dan pencemaran udara, terutamanya untuk peralatan dan injap dalam persekitaran tertutup, akan mempercepatkan kakisannya, dan bengkel terbuka atau langkah pengudaraan dan penyejukan harus digunakan seberapa banyak yang mungkin untuk memperlahankan kakisan alam sekitar.
9. Meningkatkan teknologi pemprosesan dan struktur injap
Perlindungan anti-karatinjapadalah masalah yang telah dipertimbangkan dari awal reka bentuk, dan produk injap dengan reka bentuk struktur yang munasabah dan kaedah proses yang betul sudah pasti akan memberi kesan yang baik untuk memperlahankan kakisan injap. Oleh itu, jabatan reka bentuk dan pembuatan harus menambah baik bahagian yang tidak munasabah dalam reka bentuk struktur, kaedah proses yang salah dan mudah menyebabkan kakisan, untuk menyesuaikannya dengan keperluan pelbagai keadaan kerja.
Masa siaran: Jan-22-2025
